Экструдер Советский патент 1979 года по МПК B29F3/00 A23N17/00 

Основной шнек (набор секций 9) закрыт набором секций корпусов 20, соединенных разъемными хомутами 21. К последней секции корпусов 20 присоединен диск 22 с установленной по его оси опорной втулкой 16. Диск имеет отверстия 23, выполненные в виде вытянутых пазов, и кольцевую канавку 24. На диске закреплен болтами 25 крепежный фланец 26 и размещенная между ними дистанционная шайба 27 с пазом 28. Между диском 22 и ножом 15 установлена шайба 29 с дренажными отверстиями 30, дренажными пазами 31, рукояткой 32 и отверстиями 33, расположенными по оси отверстий 23 и выполненными по форме, соответствующими форме формирующих отверстий 23 (вытянутый паз). Дистанционная шайба 27 сделана несколько толще (на 0,01-0,2 мм), чем шайба 29. За счет этой разницы толщин и образуется зазор между шайбой 27 и диском. Рукоятка 32 размещена в пазу 28 дистанционной шайбы 27. Шайба 29закреплена болтом 34, проходящим через паз в диске 22. Корпусные детали выполнены с трапециевидными пазами 35, в которых установлены продольные выступы 36 с поверхностью 37, обработанной по дуге окружности. Выступы 36 расклинены распорным-и, демпфирующими пластинами 38. На верхней раме 39 установлен электромотор 40 привода дозатора, соединенный через редуктор 41 и передачу 42 со шнеком 43, заключенным в корпусе 44 с подшипниковыми опорами 45. Корпус имеет окно с фланцем, к которому присоединен бункер 46, и окно 47, раз.мещенным над бункером 48 (бункер основного шнека). Во время работы устройства исходный продукт, например смесь размолотого зерна, мочевины и глины, засыпается в бункер 46. Из бункера смесь через окно в корпусе 44 поступает в межвитковое.пространство вращающегося шнека 43 и подается шнеком к окну 47, через которое поступает в бункер 48. Из бункера 48 поступает в межвитковое пространство секций 9 основного шнека. Вращающиеся секции 9 перемещают смесь от бункера 48 до диска 22. Для того, чтобы смесь продвигалась вдоль шнека, а не только вращалась вместе с ним, смесь удерживается от вращения выступами 36. Биения и вибрация шнека приводят к ударам витков шнека по выступам 36. Удары и вибрация демпфируются расклинивающими, демпфирующими пластинами 38. Смесь в щнеке перемещается по сложной траектории, сжимается до заданного давления и нагревается до заданной температуры, и к моменту прихода к диску 22 получается готовый продукт, например карбамидный концентрат. Готовый продукт выдавливается через отверстия 23 и 33 за пределы шнека, где разрезается на короткие участки вращающимся ножом 15. При изменениях режима работы, при смене состава смеси требуется изменение проходного сечения отверстий, для чего служит шайба 29. С помощью рукоятки 32 шайба может устанавливаться в любых положениях, обеспечивая любые варианты площадей проходных сечений для готового продукта. Вращающийся нож 15 при прохождении пазов 33 будет также частично перекрывать проходное сечение. В случае чрезмерного перекрытия отверстий (в случае ошибки оператора или наличия неравномерности в смеси) давление в выходной части щнека может превысить максимально допустимую величину. Для предотвращения этого нож 15 подпружинен с отстройкой на определенное давление отжатия с помощью гаек 19. Перемещением гаек по резьбе уменьшают или увеличивают величину сжатия пружины. В случае превыщения давления в полости щнека над величиной настройки давление отожмет нож от пазов, проходное сечение увеличивается, давление упадет. Экструдер работает следующим образом. Перепадами давления щайба 29 будет отжата от формирующего устройства 22 и между ними образуется зазар А, по которому готовый разжиженный продукт перетечет из отверстий 23 в зазор В, далее продукт поступит в дренажную канавку 24, откуда сбросится на выход по отверстиям 30, где разрежется ножом 15 на мелкие участки. По тому же зазору часть продукта перетечет в направлении оси щнека до упорной втулки 16, откуда сбросится на выход по пазам 31 и разрежется ножом 15. Постановка выступов корпусов с обеспечением демпфирования ударных и вибрационных нагрузок предупреждает преждевременные износы и разрушения выступов корпуса и витков шнека, что позволяет повысить надежность и ресурс работы. Экструдер позволяет сбрасывать излишки готового продукта, аннулировать плотное забивание полостей продуктом, уменьшить простои для очистки, что повыщает его производительность, увеличивает ресурс и надежность. Формула изобретения I. Экструдер, преимущественно для кормов, включающий загрузочное устройство, привод и корпус с ребрами на его внутренней поверхности и с расположенным в не.м прессующим шнеком, на выходе из которого установлены диск с каналами и нож, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности, между диском и ножом установлена с зазором поворотная шайба

с отверстиями, часть из которых совмещена с каналами диска, а на обращенной к шайбе стороне диска выполнена кольцевая канавка. 2. Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что в месте крепления ребер с корпусом установлены упругие прокладки.

3. Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что нож подпружинен.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3695891, кл. 99-98, 1970.

28

30

JS

23 иЗЗ

игЛ