Способ изготовления конического бумажного патрона для наматывания нитевидного материала Советский патент 1979 года по МПК B31C7/02 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для наматывания и сматывания нитевидного материала в сновальнсад и ткацком производстве. Известен способ изготовления бумажного патрона, при котором бумагу раскраивают, наносят крахмально-казеиновый клей, склеивают конус и про питывают составом на основе парафина и канифоли l. Недостатком этого способа являетс то, что при переработке нитевидного материала последние слои его оходят с поверхности патрона в виде чулка, образуя потери этой части нитевидного материала. Кроме того, при каждом сходе нитевидного материала происходит перерыв процесса сновки и останов ткацкого станка, что снижает производительность оборудования. Известен также способ изготовления конического бумажного патрона для наматывания нитевидного материала путем раскроя бумаги и склеивания конуса с последующим окунанием его в латекс. Затем наносят искусственный или бумажный ворс методом электростатического ворсования. После этого патроны с ворсистой поверхностью поступают в сушильную камеру. В результате получаются патроны с ворсистой шероховатой поверхностью 2. Недостатком этого способа является то, что при применении искусственного ворса в процессе перемотки пряжи возможно прилипание пряжи к поверхности патрона за счет возникновения одноименных по знаку зарядов . В результате происходит неполное сматывание пряжи. Использование бумажного ворса приводит к быстрому истиранию поверхности патрона за счет низких прочностных характеристик на истирание бумажного ворса. Целью изобретения является улучшение условий сматывания нитевидного материала. Поставленная цель достигается тем, что на бумажный патрон с неотвержденным латексным покрытием наносят слой вулканизированной резиновой пыли с последующей выдержкой при температуре 40-80 С до полного отверждения покрытия и снятием излишков резиновой пыли. При этом используют резиновую пыль с размером частиц от 4 до 20 мк. Применение резиновой пыли позволяет получить патроны с такой поверх ностью, фрикционные свойства которой обеспечивают полный сход пряжи при ее перемотке. Выбранный температурный режим отверждения 40-80°С обусловлен тем, что снижение температуры полимеризации ниже 40°С удлиняет технологический процесс, так как увеличиваетс время полимеризации, а повышение тем пературы свыше 80°С приводит к горению резиновой пыли и ухудшению качес ва патрона. Таким образом, указанный температурный режим полимеризации об спечивает необходимые физико-механич кие свойства покрытия, позволяющие получить покрытие с высокими прочностными характеристиками. Использование резиновой пыли с размерами частиц свыше 20 мк приводит к увеличению обрывности нитевидного материала. Пример. Бумажные патроны изготовляют из шпульной . бумаги 0,62 мм. Технологический процесс изготовления патрона состоит из разрезания на специальной рулонорезательной машине бумаги на рулоны опре деленной ширины;из раскроя заготовок необходимых для завертки патрона; из нанесения клея на заготовку и склеивание патрона. Далее окунанием на поверхность патрона наносится полиал килакриловая эмульсия БМ-12 (вязкость 12 сек., время пленкообразования - 15-20 мин при 60-70°С) и патрон с неотвержденным латексным покрытием прокатывают по равномерно распределенному слою в вулканизированной резиновой пыли с размером,час тиц от 4 до 20 мк.Резиновую пыль предварительно просеивают для отбора частиц нужного размера.Затем патрон с резиновой пылью сушат в камере 1520 мин при бО-70 с, после чего избыток резиновой пыли удаляют абразивной бумагой до получения покрытия равной толщины. Формула изобретения 1.Способ изготовления конического бумажного патрона для наматьшания Нитевидного материала путем раскроя бумаги и склеивания конуса с последующим окунанием его в латекс, о тличающийся тем, что, с целью улучшения условий сматывания нитевидного материала, на бумажный патрон с неотвержденным латексным покрытием наносят слой вулканизированной резиновой пыли с последующей выдержкой при температуре 40-80°С до полного отверждения покрытия и снятием излишков резиновой пыли. 2.Способ по П.1, отличающийся тем,что используют резиновую пыль с размером частиц от 4 до 20 мк. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Мальмберг К.Е. Влияние главнейших параметров паковок на работу веретена в прядении и кручении.М., Легкая индустрия , 1965. 2.Отчет ЦНИИМАШДЕТАЛЬ № 2052 Разработка технологии нанесения искусственного ворса на бумажные шпульные изделия