Изобретение относится к металлургии, в частности к материалам, используемым для подслоя электрических контактов.
Известны материалы для подслоя электрических контактов низковольтных аппаратов на основе серебра, никеля, железа, а также из композиции серебро-никель.
Недостатком этих материалов является низкая прочность крепления контактов к контактодержателям, которое осуществляется посредством пайки или сварки.
Наиболее близким к изобретению материалом для подслоя электрических контактов является никель.
Однако недостатком его является низкая прочность крепления контактов на контактодержателях путем сварки или пайки, составляющая до 1280 кгс при срезе контактов с контактодержателей.
Целью изобретения является повышение прочности крепления контактов к контактодержателям.
Для достижения цели материал для подслоя электрических контактов на основе никеля дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, вес. % : Олово 0,1-10,0 Никель Остальное
П р и м е р. Материал рабочего слоя электрических контактов получают путем вибрационной обкатки углекислых солей серебра и никеля, взятых в расчетных количествах с последующим восстановлением в водороде. Материал подслоя получают путем вибрационной обработки порошков никеля и олова, смешанных в расчетных количествах.
Биметаллические контакты с подслоем получают последовательной засыпкой при прессовании в полость матрицы пресс-формы исходных порошкообразных материалов: слоя материала контакта и слоя материала подслоя. Заготовки прессуют под давлением 2-7 т/см2 и спекают при 820-920оС в течение 0,5-6 ч. Спеченные заготовки допрессовывают под давлением 6-10 т/см2 и отжигают при 450-550оС в течение 0,5-2 ч.
Крепление контактов с подслоем из никеля, легированного оловом, к контактодержателям производят на точечной сварочной машине.
Прочность крепления (сварки) приваренных контактов к контактодержателям определяют путем измерения усилия среза, необходимого для отрыва приваренных контактов.
В таблице приведены составы материала подслоя и усилия при срезе контактов с контактодержателя.
Из приведенных в таблице данных следует, что предлагаемый материал для подслоя электрических контактов обладает по сравнению с известным повышенной прочностью крепления контактов к контактодержателям. (56) ГОСТ 19725-74.
Авторское свидетельство СССР N 108006, кл. Н 01 Н 1/02, 1956.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Металлокерамический биметаллический электрический контакт | 1981 |
|
SU1001207A1 |
СЛОИСТЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТ | 2002 |
|
RU2229752C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА ИЗ КОМПОЗИЦИИ СЕРЕБРО - ОКСИД МЕТАЛЛА | 1990 |
|
SU1757369A1 |
Биметаллический металлокерамический электрический контакт | 1982 |
|
SU1064335A1 |
СПЕЧЕННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА | 1978 |
|
SU683251A1 |
ШИХТА ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПОДСЛОЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА | 1985 |
|
SU1355024A1 |
Металлокерамический биметаллический электрический контакт | 1983 |
|
SU1107184A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОНТАКТА ИЗ КОМПОЗИЦИИ СЕРЕБРО-ОКСИД ЦИНКА | 2000 |
|
RU2159970C1 |
Способ изготовления электрического контакта | 1981 |
|
SU1108522A1 |
СЛОИСТЫЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНТАКТ | 2002 |
|
RU2221299C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОДСЛОЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности крепления контактов к контактодержателям, он дополнительно содержит олово при следующем соотношении компонентов, мас. % :
Олово 0,1 - 10,0
Никель Остальное
Авторы
Даты
1994-04-15—Публикация
1977-09-30—Подача