Устройство для металлизации изделий Советский патент 1979 года по МПК C23C1/14 

Описание патента на изобретение SU651715A3

1

Изобрегенне относится к устройствам для нанесения горячих покрытий на изделие стоячей Волной.

Известно устройство для нанеЬения горячих покрытий на длинномерные изделия, содержащее ванну с расплавом, приспособление для нагрева и подачи расплава, выполненное в виде электромагнитного индукционного насоса. Изделие перемещается под струей расплавленно- го металла в камере с газовой средой. После покрытия изделия излишки расплава стекают в ванну 1 .

Недостатком известной установки является наличие сложного устройства для защиты расплавленного металла от окисления, кроме того в данной установке отсутствует емкость для восполнения металла - покрытия.

Предлагаемое устройство для металлизации изделий позволяет расширить функциональные -возможности устройств для нанесения горячих покрытий путем получения стоячей волнЫ расплава, имеющей малую поверхность окисления.

Указанная цель достигается тем, что устройство для металлизации изделий, содержащее теплоизолированную емкость, электромагнитный насос с катушками и серцечНИКОМ и рабочую емкость с расплавленным метеищом, в которой расположен рабочий канал для подачи металла,

снабжено вспомогательными емкостью и каналом, соединенными между собой перепускным отверстием, при этом вспомогательный канал сообщается с рабочей емкостью, а рабочая и вспомогательная

емкости разделены перегородкой.

Выполнение сердечника э;1ектромаг нитного насоса из двух частей, так что одна часть окружена катушками насоса, а другая образована стенкой рабочего канала, позволяет получит, постоянную по высоте волну расплава.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

В корпусе 1 находится снабженная тепловой изоляцией 2 ванна 3 из антимагнитной стали для расплавленного металла. Обмотка 4 на железном сердечнике 5 из листовой стали с массивными ферромагнитными элементами ярма образует индуктивный тепловой насос. Рабочая температура находящегося в ванне 3 расплавленного металла обеспечивается электрическим нагревательным элементом 6, который контролируется температурным зондом 7. Ванна 3 для расплавленного металла делится регулирующим высотупо рогом 8 на две части, на рабочую .ем косгь 9 и вспомогательную емкость 10. Подводящий канал теплового насоса также делится на две части: на рабочий канал Ни вспомогательный канал 12.

Рабочий канал 11 образован ограничительными пластинами 13, 14, 15, боковой стенкой: 16 ванны 3 для расплавленного металла, а также элементом 17 ,ма1гнитного ярма. Вспомогательный канал 12 образован ограничительными пластинами 13, 18, боковой стенкой 16 ванны 3 для расплавленного металла, а также элементом 19 магнитного ярма. Перемычка 20 определяет и стабилизирует верхний уровень расплавденного металла в рабочей емкости 9.

Вспомогательный канал 12 связан с вспомогательной емкостью 10 отверстием 21.

Рабочая 8 вспомогательная емкости разделены перегородкой 22.

Устройство работает следующим об: разом.

Емкости 9, 10 загружаются металлом включаются индукционный тепловой насос и нагревательный элемент 6. Индукционный тепловой насос поднимает расплавленный Металл до определенного уровня с образованием стоячей волны. Излишки металла стекают в рабочую емкость 9.

Напор насоса может быть отрегулирован посредством изменения возбуждения. Подпитка рабочей емкости 9 металлом осуществляется от вспомогательной емкости Ю через вспомогательный канал 12 и,отверстие 21.

Излишки металла в вспомогательном канале 12 через регулирующую перогородку 22 сливаются в вспомогательную емкость 1О.

Изделие перемещается над волной расплавленного металла и на него РШНОСИТся покрытие.

Формула изобретения

Устройство для металлизации изделий, например проволоки или печатных -схем, содержащее теплоизолированную емкость, электромагнитный насос с катущками и сердечником, рабочую емкость, в которой расположен рабочий кайал для подачи металла, о тличающееся тем, что, с целью расщирения функциональных воз-г можностей путем получения стоя1ей волны расплава, устройство снабжено вспомогательными емкостью и каналом, соединенными между собой перепускным отверстием, при этом вспомогательный канал выполнен Iсообщающимся с рабочей емкостью, а рабочая и вспомогательная емкости разделены перегородкой.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что сердечник электромагнитного насоса выполнен из двух частей, причем одна часть сердечника окружена катущками насоса, а другая образована стенкой рабочего канала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Па тентС ССР № 352967, кл. с 23 С 1/14, 1969.

J -.-,

Похожие патенты SU651715A3

название год авторы номер документа
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ СКОРОСТЬЮ ПОТОКА И ЗАМЕДЛЕНИЯ ПОТОКА НЕФЕРРОМАГНИТНЫХ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ ЖИДКОСТЕЙ И РАСПЛАВОВ 2009
  • Моргенштерн,Ханс-Уве
RU2532213C2
Установка для горячего нанесения защитных покрытий 1981
  • Стрекалов Генрих Николаевич
  • Гарибов Генрих Сергеевич
  • Жидов Евгений Александрович
  • Голованов Анатолий Сергеевич
SU1175974A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 2019
  • Горемыкин Виталий Андреевич
  • Приходько Сергей Валентинович
RU2712676C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОТЯЖЕННОГО ИЗДЕЛИЯ, ЛИНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Марутьян С.В.
  • Волков Ю.С.
RU2237743C2
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛОСЫ, ИЗГОТОВЛЕННОЙ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНОГО МАТЕРИАЛА, И УМЕНЬШЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ УКАЗАННОЙ ПОЛОСЫ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ 2012
  • Гуастини,Фабио
  • Минен,Микеле
RU2557044C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ ЛЕНТООБРАЗНОЙ ЗАГОТОВКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Клаус Фромманн
  • Вальтер Оттерсбах
  • Вернер Хаупт(De)
  • Владимир А.Парамонов
  • Анатолий И.Тычинин
  • Анатолий И.Мороз
  • Борис Л.Биргер
  • Владимир М.Фолифоров
RU2113535C1
Установка для горячего нанесения покрытий 1982
  • Стрекалов Генрих Николаевич
  • Жидов Евгений Александрович
  • Паршин Валентин Андреевич
  • Сведомцев Виктор Михайлович
  • Носков Виталий Николаевич
SU1096304A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПРОТЯЖЕННОЕ ИЗДЕЛИЕ 2012
  • Кулаковский Александр Александрович
RU2521759C2
Устройство для горячего цинкования 1979
  • Стрекалов Генрих Николаевич
  • Гарибов Генрих Сергеевич
  • Чумаченко Валерий Георгиевич
  • Матвеев Виктор Иванович
  • Скипа Федор Васильевич
  • Дорохов Юрий Михайлович
SU831855A1
Линия для горячего алюминирования 1981
  • Стрекалов Генрих Николаевич
  • Гарибов Генрих Сергеевич
  • Миняхин Анатолий Дмитриевич
  • Иванов Владимир Тимофеевич
  • Давыдов Иван Семенович
  • Жидов Евгений Александрович
  • Мангасарьянц Ардавас Соломонович
  • Голованов Анатолий Сергеевич
SU985134A1

Иллюстрации к изобретению SU 651 715 A3

Реферат патента 1979 года Устройство для металлизации изделий

Формула изобретения SU 651 715 A3

SU 651 715 A3

Авторы

Арнольд Ронафелди

Иштван Золтан

Даты

1979-03-05Публикация

1972-10-27Подача