на поверхности его зерен. Регенерация адсорбента (пиролюзита осуществляется путем каталитического окисления адсорбированного формальдегида и фенола до двуокиси углерода и воды. Для чего соответст-Ующим вентилятором паровоздушную смесь, находящуюся в системе, рециркулируют через электрокалорифер, где она нагревается до 250С, направляют в реактор и пропускают через адсорбционный слой. Количество кислорода, необходимое . для каталитического окисления, регулируют вентилем, а охлаждение адсорбционн t o слоя осуществляют протягиванием че-. рее него атмосферного воздуха.
651832
f1 р и м е р 1. Ьтровоадушную смесь содержащую пары формальдегида и фенола, после камеры поликонденсации подают в теплообменник, где смесь охлаждают до 30 С, после чего направляют в реактор, загруженный пиролюзитом с размерами зерен 3-5 мм на высоту 225 мм. Охлажденную до ЗО С паровоздушную смесь пропускают через реактор с объемной скоростью 80ОО ч . Перепад давления в слое адсорбейта составляет 65,0 кг/м .
Результаты испытаний приведены в . табл. 1.
Т а б, лица I,
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ очистки сточных вод от органических веществ | 1988 |
|
SU1608132A1 |
| Способ радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покрытий | 1980 |
|
SU892154A2 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ 2,4-ДИХЛОРФЕНОЛА | 2018 |
|
RU2696391C1 |
| АДСОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА | 2013 |
|
RU2552427C1 |
| Способ очистки газов от фенола | 1982 |
|
SU1147424A1 |
| СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ МИКРОПРИМЕСЕЙ ИЗ ГАЗОВЫХ И ЖИДКИХ СРЕД | 1993 |
|
RU2068296C1 |
| Способ очистки газа от сероводорода | 1976 |
|
SU715118A1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ НАДСМОЛЬНЫХ ВОД | 1994 |
|
RU2057083C1 |
| Способ очистки сточных вод коксохимического производства | 1981 |
|
SU1171434A1 |
| СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИОКСАЛЯ | 2015 |
|
RU2599247C1 |
Как видно из табл. 1, максимальная очистка достигается в течение первого часа работы адсорбента, однако, даже после 8 ч работы содержание формальдегида 45 и феиола в сбросовых газах остается на уровйе санитарных норм.
Пример 2, Паровоздушную смесь, содержащую пары фенола и формальдегида, после камеры поликонденсации подают в 50 теплообменник, где смесь охлаждается до
itaSijVirfe
25 С, после чего ее направляют в реактор, загруженный пиролизитом с размерами зерен 3-5 мм, на высоту 300 мм.
Охла5кденную до 25 С паровоздушную смесь пропускают через реактор с объемной скоростью бООО ч . Перепад давления в слое адсорбента составляет 110 кг/м .
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, эффективности. ОЧИСТКИ по фенолу высока в течение все го времени работы, по формальдегиду очистка существенно снижается после 4 ч работы, однако, при этом содержание продуктов в выбросных газах на уровне санитарных норм.
Формула изобретения
очистки от фенола и упрощения процесса, паровоздушную смесь охлаждают до 25ЗО С, а затем пропускают через гранулированный пиролюзит с объемной скоростью 60ОО-80ОО ч .
2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что пиролюзит используют с размером гранул 3-5 мм.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Nfc 239236, кл. В 01 ± 53/34, 1966.
