Машина для завертывания конфет Советский патент 1945 года по МПК B65B11/02 A23G3/00 

Описание патента на изобретение SU65206A1

Известны машины для завертывания конфет с 1применением транспортера и расположенного над ним выталкивателя для пода-чи конфет в завертывающий механизм. В подобных машинах применяют магазины для помеш,ения этикетов, снабженные присосами, управляемыдш нри помощи цилиндра и поршня.

В предлагаемой машине также использованы транспортер, выталкиватель конфет и Магазины для подачи этикетов при помощи присосоВ, «о для отламывания каждой конфеты от общей отштампованной ленты рам«а выталкивателя «делана поворотной вокруг горизонтальной оси, причем для поворота этой рамки .прИ1менен: рычаг, приводимый в движение от штанги, управляемой эксцентриком, укрепле нным на главном валу.

Для образования замка на торцах конфет применены особые хлопушки, управляемые при помощи рычагов от эксцентрИ|Ка.

В данной машине применены электро-магниты, служащие, для сж-имания тубок щипцов, с целью

захватывания этикетов

из магазпнов.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид машины в плане, фиг. 2 - вид сбоку на щипцы для захватывания этикетов и подверток из магазинов, с указанием расположения электромагнитов, фиг. 3- .вид сбоку на вакуумнасосс частичным разрезом, фиг 4 - вид сбоку на приспособление, служащее для отламывания конфет и сталкивания их с транспортера в гнездо для завертывания, фиг. 5 -то же, вид спереди, фиг. б - вид завертывающего приспособления (хлопущки) спереди, фиг. 7 -то же вид сбоку и фиг. 8-9- ;детали.

Машина устроена следующим образом.

На станине 68 укреплены Д|ва магазина 59 и ,в первый загружают этикеты, а во второй - подвертки. Днища закрывают нижние части магазинов лишь до осевой линии -трубок 60 и 115, заканчивающ-ихся вакуумными присосками 133, которые качаются на тIaJп цax 142, опираясь придатком 124 на упоры 120 и 126. Присосы приводятся в

действие гибкими валиками 57, пропущенньм.и сквозь стойки 13 и соединенными с рычажками 12, получающими качательные движения от роликов 10, 36 и кулачков J34, укрепленных на главном лриводном валу /.

Присосы подходят к этикетам и подверткам юнизу, после чего в них создается разрежение воздуха насосом /35 (фиг. 1 и 3) от кулачной шайбы 54, укрепленной ,на валу У и действующей лри По.мощи ролика 52 на рычаг 47, ..качательно украпленный в колонке 57 на пальце 55 и соединенный с «асосом серьгой 43 и лальцем 44. Присосанные таким образо;м концы )нижних этикетов и подверток оттягвваются .вниз: В это эке &р$Мя « этикетам и подверткам подходят щипцы 128 и 161 (последние показаны обломанными), захватывают их и несут к центральному мехадиэму 97 для завертывания эсонфеты.

ЩйПЦЫ действуют следующим образом: боковые отростки /5 и 156 щипцов соединены щарни,рно с рычагами 19 и 26, противоположные концы которых связаны между собой свободно вращающимся пальцем 23, нижний, плоский конец которого ползает в прорезе планки 25. Эта планка (фиг. 1 и 2) соединяет между собой колонку 22 и BHJjKyпалец 21, вокруг которого поворачиваются щипцы своими трубчатыми отростками. В месте соединения .рычагов 26 и 156 приделан ролкк 29, находящийся под воздействием двуплечего рычага 55, ролик 40 которого бегает по кулаку 39 шайбы 57. В исходное положение этот рычаг возвращается под дейстз.чем пружины 28, прикрепленной к колонке 27.

Щипцы состоят из основной пластины 128 (также 161) и соединенной с ней шарниром 122 накладки 98. Укрепленный на щипцах соленоид 16, нажи1мая своим сердечником /7 -на короткий конец 53 накладки, заставляет ее конец прижиматься к основной пластине с целью захвата ее отростками этикета или -подвертки. Положенные на центральный механизм этикет и- подвертка придерживаются щипцам.и до тех пор, .пака на них не ляжет одна из Конфет /55, поступающая с транспортера 72. Транспортер 72 является периодически подвижным при помощи храпового колеса 109, собачки 113, скобы 108 и качающейся в колонке 169 штанги 119, управляемой роликом 168 и кулачной шайбой 2.

Подача конфеты с транспортера на этикет с подверткой происходит следующим образом. Конфета /55 увлекается транспортером в рамку 146 ползунка 90 (фиг. 1, 4, 5); под рамкой в ее исходном положении находится планка 147 (фиг. 5), неподвижно укрепленная на станине 170 ползунка. Поверх рамки ползунка находится пластинка 145, прикрепленная к подпружиненному стержню 86, могущему передвигаться iB -рамке выталкивателя 57, прикрепленного к ползунку. Таким образом поданная в рамку 146 конфета оказывается ограниченной с пяти сторон. Для того чтобы отломить очередную конфету от общей отщтампованной ленты, рамка с ползунком и пластинкой повертываются под некоторым углом на оси 149, проходящей сквозь ножку 153 и станипу ползунка. Повернувщись и отлам.ив .конфету, рамка }46 вновь возвращается на .место. Повертывание рамки осуществляется нажимом штанги 119 на рычаг 99, качательно укрепланньгй в колонке 112 и соединенный с вилкой 94 корпуса ползунка серьгой /55 (фиг. 4).

Отломанная конфета подается на этикет с подверткой рычагом 100- 110, состоящВдМ из двух частей, шарнирно соединенных) между собой на общем стержне 106.

Рычаг 100-110 получает свое движение от штангИ 121, шарнирно укрепленной IB колонке 123 и управляемой кулачной шайбой 42. Таким образом этот .рычаг при помощи ролика 91 водит ползунок 50 в ту и другую стороны, приче.м соединяющая обе 1част1И упомянутого рычага пружина 105 служит буфером, предохраняющим конфету от смятия, если бы последняя не попала

полностью в рамку 146 ползунка. Ролик 84, расположенный около рамки, служит для направления конфеты к завертывающему механизму.

Чтобы транспортер 72 не мог препятствовать отламыванию конфет, он снабжен в нужном месте переломом (фиг. 4), образованным роликами 148.и 93.

Поданная на этикеты конфета опускается в формочку центрального механизма путем нажатия на нее пластинки 145 (фиг. 1, 5) и подпружиненного стержня 86, при помощи рычага 63, качательно укрепленного в колонке 62 и приобретающего движение от щтанги 49 и кулачной шайбы 48, взаимодействующей с роликом 50, укрепленным на щтанге.

Во время подачи выталкивателем очередной конфеты на этикеты предыдущая, уже завернутая, конфета выталкивается из своего гнезда в отверстие 103 станины стержнем 150 (фиг. 1, 4, 5). Этот стержень имеет упор 151, на который нажимает собачка 89 ползунка. Собачка, дойдя до останова 88 и уперщись в него своим выступом 67, отходит от упора 151 и стержень 150 устремляется обратно под давлением пружинки 152.

Процесс завертывания конфеты осуществляется следующим образом. Шифер J02 (фиг. 1,6, 7), двигающийся под покрыщкой 81 и толкаемый рычагом 33, качающимся на винте 96, при помощи ролика 117 п кулачной шайбы 31 завер1Ъ1вает один конец этикета 131 и подвертки 127, затем отходит обратно в то самое время, как другой шибер 79 надвигается рычагом, завертывая другой конец этикета и подвертки. После этого .на концы завертки нажимает своими отростками рычаг 24 (фиг. 1, 2), качающийся в вилке 21, которой заканчивается колонка щипцов. Этот рычаг получает качательные движения от рычага 138 (фиг. 2), снабженного роликом 140, бегающим по кулачной щайбе 141. Прижав края этикетов, рычаг этот возвращается в исходное положение, как только

левая пара хлопущек 85. (на общем виде показана только одна) станет в вертикальное положение. После этого хлопущки сгибают конец этикета в замок, возвращаясь сейчас же обратно. Вслед за тем вступает в работу другая пара хлопущек, которая доканчивает загибание уголков.

Хлопущки 85 приводятся в действие роликами 83 (фиг. 6) (на общем виде показан только один), укрепленными в вилках 82 и насаженными на концы пальцев 171. Вилки имеют рычажки 74, управляемые рычагалп 35 п 14, снабженными бегающим по кулачным щайбам 32 и 15 роликами.

Готовая завертка имеет опущенные уголки (вследствие наклонного положения основания хлопущек), которые выпрямляются пальцами 173 (. 7) с пружинками 174., поднимающимися под нажатием конца рычажка 78, качательно укрепленного на пальце 177, под действием рычага 175 с роликом 41, бегающим по кулачной щайбе 176 (фиг. 1).

Если работница не положила вовремя конфеты на транспортер, ролик 80 (фит. 1) отклоняется в сторону п разрывает контакт 75, 76, 77, благодаря чему щипцы перестают подавать этикеты и подвертки.

Предмет изобретения

1.Мащина для завертывания конфет, с применением траиспортера, выталкивателя конфет, завертывающего приспособления и магазинов для подачи этпкетов при помощи присосов, о т л I ч а ю щ а я с я тем, что, с целью отламывания каждо конфеты 158 от общей отщтамиованной ленты, рамка 146 выталк вателя 87 сделана поворотной вокруг горизонтальной оси 149 (фиг. 1, 5).

2.Форма выполнения мащины по п. 1, отличающаяся тем, что для поворота рамки 146 вокруг горизонтальной оси применен рычаг 99 приводимый в движение от

Похожие патенты SU65206A1

название год авторы номер документа
Машина для склеивания кожевенных элементов обуви с текстилем 1940
  • Халпахчи А.К.
SU63592A1
Машина для завертывания конфет в замок 1937
  • Барашкин А.Ф.
  • Васильев А.К.
  • Иванов А.В.
  • Молодкин Л.Б.
  • Мухин П.Н.
  • Поташев Н.Ф.
SU60135A1
Машина для завертывания мягких конфет 1940
  • Венчунас Л.В.
SU60046A1
Машина для завертывания карамели и т.п. 1938
  • Вайнтруб Л.А.
SU56089A1
Машина для завертывания конфет в бумагу 1950
  • Камышный Н.И.
  • Кац М.И.
  • Шаумян Г.А.
SU91661A1
Машина для резки колбасы 1938
  • Халпахчи А.К.
SU57371A1
Машина для разрыхления и подравнивания щетины 1940
  • Таскаев А.К.
SU60880A1
Станок для прорезки шлицев в шурупах и т.п. 1934
  • Никитина А.К.
SU38404A1
Машина для завертывания конфет 1950
  • Ворошков М.Я.
SU91468A1
МАШИНА ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ 1973
  • Я. Б. Рудман, А. И. Решетников Л. И. Ашкинази
SU363635A1

Иллюстрации к изобретению SU 65 206 A1

Реферат патента 1945 года Машина для завертывания конфет

Формула изобретения SU 65 206 A1

SU 65 206 A1

Авторы

Халпахчи А.К.

Даты

1945-01-01Публикация

1936-04-09Подача