Способ перерабртки чернового ферроникеля Советский патент 1979 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к рафинированию ферроникеля в кислородных конверторах.,

Известен способ выплавки стали в конверторе, по которому с целью рафинирования металлов от серы и фосфора в конвертор заливают чугун и железисто-известковистый расплав с содержанием 50% окислов железа и 50% окиси кальция, после чего начинают продувку окислителем 1.

Недостатками способа является то, что указанные приемы не обеспечиваг ют интенсификации процесса зажигания плавки в случае продувки металла, содержащего значительное количество кремния (3% и более) и имеющего сравнительно низкую температуру (менее ). Кроме того, заливаемые расплавы необходимо приготовлять специально для этих целей.

Известен способ переработки ферроникеля с подачей охладителей, в.ключающ}}й продувку его кислородом последЬ1вательно в конверторах с кислой и основной футеровкой. В качестве охладителей плавки используют исходную руду в кислой стадии и известняк в основной стадии процесса с получеS

нием железоизвестковистых шлаков 21. При ведении процесса данным способом не исключаются трудности зажигания плавок в кислом конверторе. Более того, загрузка холодной окисленной никелевой руды, как правило, содержащей значительные количества двуокиси кремния и окислой хрома, в еще большей степени ухудшает условия зажигания плавок.

Целью изобретения является повышение производительности конвертора путем ускорения зажигания плавки кремнистого ферроникеля.

Цель достигается тем, что перед началом продувки в конверторе с кислой футеровкой к черновому ферроникелю добавляют жидкий шлак основной стадии с содержанием окиси кальция 20-5% в количестве 2-6% от веса металлической ванны.

Шлак основной стадии дуплекс-процесса образуется известным методом при продувке частично рафинированно5го ферроникеля с присадкой известняка. Применение шлака в количестве более 6%-становится экономически нецелесообразным из-за существенного износа кислой футеровки вследствие

0 отрицательного влияния окиси кальция

и окислов на кремнезем футеровки. Кроме того, при заливке основного шлака в количестве более 6% вносится значительное количество фосфора и серы, которые не позволяют получать кондиционный ферроникель без переокисления железа, крайне отрицательно влияющего на экономические показатели процесса. Расход шлака менее 2% не обеспечивает быстрого зажигания плавки, так как этого количества СаО не достаточно для разжигания тугоплавких первичных конверторных шлаков.

Получение в основном шлаке более 35% окиси кальция технически не осуществимо при ведении процесса с присадкой известняка. Присадка же обожженной извести удорожает процесс. Использование шлака с содержанием менее 20% окиси кальция не обеспечивает быстрого зажигания плавки по причинам недостаточного их разжижения. Заливка шлака должна осуществляться на металл, так ка,к в противном случае возможны выбросы массы из конвертора..

Пример 1.В кислородный конвертор с динасовой футеровкой емкостью 50 т заливают черновой ферроникель в количестве 30 т следующего , состава,%: N1 4,5; Со 0,22; S1 6,5; Сг 2,2; С 1,9, имеющий температуру 126С°С. На металл заливают конечный шлак основной стадии дуплекс-процесса в количестве 1,8 т или 6% от веса чернового ферроникеля с температурой 1520 С, содержащий 20% окиси кальция. После включения кислородногоч дутья и опускания фурмы плавка загорается на первой минуте продувки.

.ер2. В указанный конвертор заливают/1/34 т чернового ферроникеля состава,: N1 5,1; Со 0,25; Si 4, 1,8; С 1,8, с температурой . На металл заливают основной шлак в количестве 0,7 т или 2%

от веса чернового ферроникеля, имеющий температуру 1480°С и содержащий 35% окиси кальция. Зажигание плавки осуществляется успешно: от начала подачи кислорода до момента интенсивного окисления проходит 40 с.

Описываемый способ обеспечивает повышение производительности процесс за счет ликвидации явления незажигания плавки и тем самым сокращения общего времени продувки. Обычно продолжительность плавни в кислом конверторе от 40 мин до 1 ч 30 мин в зависимости от содержания примесей крения, хрома и углерода в черновом фер роникеле. При этом на период неэажигания плавки приходится около 10 мин (в этом время входит продолжительнос подачи дутья, подъем и опускание Фурмы, повалка конвертора и лр.). Таким образом, ликвидация явления незажиганйя плавки приводит к повышению производительности процесса на 10-25%. Кроме того, на эту же величину снижается расход кислорода и несколько снижается расход огнеупоров.

Формула изобретения

Способ переработки чернового ферроникеля, вклю- ающий продувку его кислородом последовательно в конверторах с кислой и основной футеровкой отличающийся тем, что, с целью повьааения производительности процесса, перед началом продувки в конверторе с кислой футеровкой к черновому ферроникелю добавляют жидкий шлак основной стадии с содержанием окиси кальция 20-35% в количестве 2-6% от веса металлической ванны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №438697, кл. С 21 С 5/28, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР №212299-, кл. С 21 С 5/28, 1969.