Способ выплавки стали Советский патент 1979 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к кислородно-конверторному производству стали. Известны снособы выплавки стали, включающие продувку углеродистого полупродукта кис лородом и присадку и1лакообразующих 1. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому .результату к изобретению является способ вътлавки стали, включающий продувку углеродистого полупродукта кислородом, присадку извести, плавикового шпата и марганцевой руды (марганцевого агломерата) 2. Недостатком этого способа является напря женный тепловой баланс планки из-за низкого теплосодержания углеродистого полупродук та, предопределяющий сложные условия формирования шлака. Такие элементы как кремний, марганед, за счет экзотермических реак. дни окисления которых создается положитель ный тепловой баланс плавки и благоприятные условия для шлакообразования, в углеродистом полупродукте практически отсутствуют. Шлак формируется за счет поступления окислов кремния, марганца, кальция из шлакообразую1цих материалов, ; окислов железа от его окисления из полупродукта и окиси магния из футеровки конвертора. Напряженный тепловой баланс плавки не всегда позволяет расходовать шлакообразующие материалы в количествах, обеспечивающих оптимальные шлаковый и температурный режим плавок, что обусловливает повышенный вынос металла из конвертора, заметаливание горловины конвертора, продувочной фурмы и котла утилизатора, низкую стойкость футеровки конвертора. Цель изобретения - улучшение процесса шлакообразования. Это достигается тем, что марганцевую руду или марганцевый агломерат присаживают в ванну в смеси с доломитом, преимущественно необожженным, при соотношении между ними, равным соответственно: (1-2): (1-2) при выплавке стали с содержанием углерода 0,45- 0,90%; (2-3): (1-3) при выплавке стали с содержанием углерода 0,25-0,44%; (2-4); (3-5)

при выплавке стали с содержанием углерода в ней менее 0,25%.

Технология совместного применения марганцевой руды и доломита обеспечивает на кислородно-конверторной плавке из углеродистого полупродукта норм. .,ьные температурный режим и режим марганца и интенсивное без выносов и выбросов формирование шлака повышенной основности (в пределах 3-5) при снижении расхода извести на 25-50%. Температура и сое1ав шлака позволяют доводить содержание МдО до 9-15% без его загущения. Шлак получается активный, с высокой рафинирующей способностью, но агрессивное воздействие его на футеровку конвертора снижается до минимума. Пример. Сталь выплавляли в 130-тонных кислородных конверторах из углеродистого полупродукта, содержащего, %: Углерод2,7 -3,4 Ванадий0,03 -0,05 Фосфор0,04 -0,09 Сера0,020-0,040 Кремний, марганец и титанследы Продувку производили трехсопловой фурмой кислородом чистотой 99,2-99,3% О. Марганцевая руда и доломит, подаваемые по тракту сьш)(чих материалов, перемешивали в заданном соотношении;, при их взвешивании на весах-дозаторах и перегрузке в промежуточный бункер. Из промежуточного бункера полученная шлакообразующая смесь присаживалась в конвертор после запивки в него полупродукта, до начала продувки. Известь и плавиковый шпат подавали в конвертор одновремен но со шлакообразуюшей смесью, а на части плавок и по ходу продувки. Железорудные материалы на опытных плавках не применялис

Корректировка шихтовки плавок по теплосодержанию полупродукта и тепловому соотношению конвертора производилась изменением соотношения компонентов шлакообразуюшей смеси-марганцевой руды (маргандеюго агломерата) в пределах 1,0-2,5 т и (или) Доломита от 0,5 до 3,0 т на плавку.

Применение способа позволит улучшить шлакообразование, при одновременном снижении извести и плавикового шпата соответственно на 4,76 кг/т и 0,63 кг/т стали. Формула изобретения Способ выплавки стали в кислородном конверторе, включающий продувку углеродистого полупродукта кислородом, присадку в ванну извести, плавикового шпата и марганцевой руды или марганцевого агломерата) отличающийся тем, что, с целью улучшения процесса шлакообразования, марганцевую руду или марганцевый агломерат присаживают в ваш1у в смеси t доломитом, преимущественно необожженным, при соотношении между ними, равным соответственно: (1-2): (1-2) при выплавке стали с содержанием углерода 0,45-0,90%; (2-3): (1-3) при выплавке стали с содержанием углерода 0,25-0,44%; (2-4): : (3-3) при выплавке стали с содержанием углерода в ней менее 0,25%. Источники информации, принятые во внимание при зкснертизе 1.Явойский В. И. и Ойкс Г. Н. Металлургия стали. М., Металлургия, 1973, с. 197-198. 2.Чарушников 0„ А. Комплексное использование металлургического сырья Урала. Свердловск, Средне-Уральское книжное издательство, 1967, с. 60-68.