Способ термообработки электротехнической стали Советский патент 1979 года по МПК C21D1/78 

I. , .

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термообработки магнитомягких металлов, например электротехнической стали,.

Известен способ термической обработки электротехнической стали, включающий операции, обеспечивающие полную раскристаллизацию, вторичную рекристаллизацию и частичную пластическую деформацию рекристаллизованного металла посредством придания отдельным участкам листа формы канавок или зубчатой формы 1.

Недостатки этог способа - наличие канавок, уменьшающих площадь сечения прохождения магйитного .потока, снижение эффективного коэффициента заполнения при изготовлении магнитопроводов и нетехнологичность операций создания канавок.

Наиболее близким к описываемому изобретению по те снической сущности и достигаемому Является способ термообработки электроа;ехнической стали, включающий холодную прокатку, промежуточный рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку, обезуглероживающий, высокотемпературный отжиг, локальную деформацию изгибом на угол 1 - 15° с

шагом 1-5мм перпендикулярно к направлению прокатки И последующий отжиг при 8бО-1050С в течение 20 120 мин 2.

Недостаток известного способа - повышенные потери энергии при перемагничивании, составляющие в толщине 0,5 мм до 1,39 Вт/кг.

Целью изобретения является снижение потерь энергии при перемагничивании.

Для достижения цели предлагается способ термообработк1и электротехнической стали, включающий холодную

прокатку, промежуточный рекристаллизационный от-жиг, повторную холодную прокатку, обезуглероживающий и высокотемпературный отжиг, который отличается от известного сдособа тем, что

после высокотемпературного отжига проводят локальный нагрев до 8001200°С со скоростью 10град/с и отжиг при 700-1100°С в течение 109 О мин.

iipH быстром локальном нагреве за счет напряжений, обусловленных резким термическим градиентом, в нагреваемых участках протекает пластическая деформация. В результате последующего отжига в местах нагрева образуются области с субструктурой, которые ограничивают величину доменов , снижая тем самым потери энергии при перемагничи.вднии за счет уменьшения их токовихре врй составляющей. При м ер. Ленту из электротехнической трансформаторной стали толщиной 2,5 мм после горячей прокатки прокатывают в холодную до толщины 0,65 мм и подвергают рекристаллизационному отжигу при 830°С в течение 5 мин. Затем проводят повторную холодную прокатку до толщины 0,35 мм, осуществляют обезуглероживающий отжиг при вЗОС, 3 мин и высокотемпературный отжиг при 1150°С со скоростью нагрева 20 град/ч. Далее осуществляют локальный нагрев ленты лазерным лучом на участках шириной 0,3 мм, расположенных поперек направления прокатки на расстоянии 1,5 мм, до 1100°С со скоростью 10 град/с послед5тощий отжиг при 9 О ОС в течение .0,5 ч. Потери энергии при перемагничивании электротехнической стали, термообработанной по предложенному спо,собу, в толщине 0,35 мм составляют 0,98 - 1,12 Вт/кг. Предложенный способ термообработки по сравнению с известным способом позволяет снизить потери энергии при перемагничивании до 10%. Формула изобретения Способ термообработки электротехнической стали, включающий холодную прокатку, промежуточный рекристаллизационный отжиг, повторную холодную прокатку, обезуглероживающий и высо- : котемпературный отжиг, отличающ и и с я тем, что, с целью снижения потерь энергии при перемагничивании, после высокотемпературного отжига проводят локальный нагрев до 800-1200°С со скоростью 10грал/с и отжиг при ТОО-ИОО С в течение 10-90 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 3647575, кл. 148-130, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР N 524837, кл. С 21 D 1/78, 1976.