ЛУЩИЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТ, ИДУЩИХ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕРЕВЯННЫХ САПОЖНЫХ ГВОЗДЕЙ Советский патент 1928 года по МПК B27L9/00 

Для изготовления деревянных гвоздей (сапожных шпилек, спичек и т.п.), обычно пользуются несколькими станками, при чем первый станок циркулярной пилой разрезает дерево на кружки, толщиною, равною длине шпильки, второй станок проводит бороздки на кружках (заостряет кромки лент), чтобы заострить шпильку по всем четырем кантам, третий станок раскалывает эти кружки на ленты и, наконец, четвертый станок (рубильник) колет ленты на готовые шпильки.

Таким образом, чтобы изготовить шпильки, надо иметь четыре станка и произвести ряд соответствующих операций, для каковых нужно иметь достаточное число рабочих.

Предлагаемый лущильный станок предназначается для упрощения работы по изготовлению деревянных гвоздей, соединением операций, производимых на трех первых станках, лишь на одном станке, а именно получением готовой заостренной длинной ленты.

На прилагаемом при сем чертеже фиг. 1 изображает боковой вид станины, передней бабки с коническим шкивом и заднего супорта, фиг. 2 - разрез станка по линии а-б на фиг. 4, фиг. 3 - боковой вид станины, задней бабки и переднего супорта, фиг. 4 - вид на станок сверху, фиг. 5 - схему передаточных шестерен с автоматически-выключающим ход супортов рычагом, фиг. 6 - разрез верхнего и нижнего держателей для резцов заднего супорта по линии д-е на фиг. 7, фиг. 7 - разрез по линии а-б на фиг. 4 и по Л М на фиг. 1, фиг. 8 - схему расположения ножей, фиг. 9 - разрез верхнего и нижнего держателей переднего супорта по линии ж-з на фиг. 10 и фиг. 10 - разрез по линии н-о на фиг. 3 и по а-б на фиг. 4.

На станине укреплены: передняя бабка A₁ (фиг. 1), имеющая конический шкив Б (фиг. 1 и 4) для переменных скоростей; задняя бабка А₂ (фиг. 3); передний супорт В₂ (фиг. 2, 3 и 4) и задний супорт В₁ (фиг. 1, 2 и 4).

На заднем супорте В₁ укреплены держатели для резцов: верхний Г₁ и нижний Г₂ (фиг. 1, 2 и 7), имеющие оба пазы, в которые вкладываются прокладки E₁ и Е₂ (фиг. 6 и 7), между прокладками Е₁ вкладываются резцы Д₁ (фиг. 6), режущие колоду И (фиг. 2) на полосы, а между прокладками Е₂ резцы Д₂ (фиг. 6), снимающие с двух рядом идущих лент кромку снизу, после чего прокладки и резцы сжимаются болтами Н₁ и Н₂ (фиг. 6).

На переднем супорте В₂ укреплены также два держателя Г₃ и Г₄ (фиг. 2, 3, 9 и 10), при чем нож Ж (фиг. 2, 9 и 10), отрезающий все ленты сразу от колодки И, зажат как и у щепальных станков для фанеры, а ножи Д₃ и Д₄ (фиг. 2) зажаты так же, как и резцы Д₁ и Д₂ между прокладками Е₃ и E₄ (фиг. 10) и сжимаются болтами: ножи Д справа супорта болтом H₃, а ножи Д таким же болтом слева супорта В₂. На фиг. 2 и 10 показан выход ленты З из станка, а на фиг. 8 и 9-в разрезе готовая лента.

Посредством зубчатой передачи ведущего вала К (фиг. 4) и конических шестерен Л₁ и Л₂ (фиг. 1, 2 и 4) передается движение супортам В₁ и В₂ друг другу навстречу, или же расхождение их в противоположные стороны.

Для предохранения станка от поломки служит автоматический выключатель движения супортов друг против друга, для каковой цели укрепляется на заднем супорте кулиса М (фиг, 4), в пазе которой, на ролике, движется штанга (передвижка) О (фиг. 4 и 5), на которой надета вилка Т (фиг. 1), передвигающая ремень по коническому шкиву Б, чем и ускоряет обороты колоды И. На ней же находится уступ П (фиг. 4). Рычаг Р скользит снизу штанги О до тех пор, пока не дойдет до него уступ П, тогда рычаг Р левым концом поднимается вверх (фиг. 5), благодаря чему и шестерня С₂ будет работать вхолостую, а С₁ соединится с шестерней С₃, чем даст обратный ход супортам. Когда же штанга О, при обратном ходе, пройдет своим концом мимо рычага Р₁, тогда рычаг Р приподнимают за рукоятку и дают передний ход супортам, вставив между центрами новую колодку.

Лущильный станок для получения лент, идущих на изготовление деревянных сапожных гвоздей, характеризующийся применением двух супортов В₁ и В₂ (фиг. 1-4), получающих, при посредстве конического шкива Б и соответствующей от него передачи, поступательные перемещения в ту или другую стороны с переменною скоростью и снабженных, каждый, двумя держателями для резцов, обрабатывающих приводимую во вращение обычным путем, на центрах станка заготовку И, из каковых держателей держатель Г₁ на супорте В₁ (фиг. 2, 6, 7) несет помещенные между передвижными, отвечающими двойной ширине ленты, прокладками Е₁ резцы Д₁, для поперечного подрезания заготовки на глубину ленты, а держатель Г₂ - разделенные такими же прокладками Е₂ резцы Д₂ для выбирания на заготовке посредине указанных лент клиновидных канавок, держатель же Г₃ на супорте В₂ (фиг. 2, 9, 10) предназначен для укрепления лущильного ножа Ж, снимающего ленту во всю длину заготовки, а держатель Г₄ - для установки двух групп, наклонно-размещенных между соответствующими передвижными прокладками Е₃ и Е₄ ножей Д₃ и Д₄, имеющих целью разделять ленты пополам и воспроизводить на торцах полученных половинок вторые скосы, образующие со скосами, доставляемыми резцами Д₂, заостренную на ленте кромку.

2. В охарактеризованном в п. 1 станке применение приспособления для ограничения рабочего хода супортов В₁ и В₂, состоящего из связанной с супортом В₁ кулисы М (фиг. 2, 4), принимающей в себя ролик передвижки О, Т (фиг. 1) для ремня, снабженной уступом П (фиг. 4), допускающим в определенном ее положении поворот поддерживающего перебор рычага Р (фиг. 5) и тем вызывающим расцепление с передачей к супортам колеса С₂, сообщающего им рабочий ход, и одновременное сцепление колес С₁ и С₃, воспроизводящих холостой ход.