Система пылеприготовления Советский патент 1979 года по МПК F23K1/00 

Изобретение относится к системам подготовки топлива и может быть использовано для котельных установок тепловых электрических стйнций. По основному авт.св. №505854 известны системы пьшеприготовления, со держащие мельницу для размола топлива с сепаратором для отделения недомола от готовой пыли, устройство дл механического обеспьшивания сушильного агента, последняя ступень кото рого выполнена в виде пылеконцентра тора и подключена на выходе с помощью трубопровода к входному патрубку мельницы 1. Недостатком данной п.ылесистемы является подача мелкой готовой пыли в мельницу и сепаратор, которая сни жает производительность мельницы, так как баластирует ее объем и снижает эффективность сепаратсэра, вслед ствии повышения содержания мелкой пыли в газовом потоке. Целью изобретения является повыш ние производительности и эффективности пылесистемы. Цель достигается тем, что пылеко центратор на выходе с помощью допол нительного трубопровода, снабженного регулирующим органом, подключен к входу в первую ступень устройства механического обеспыливания. На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемой системы пылеприготовления. . Система содержит бункер 1с питателем 2, мельницу 3, соединенную трубопроводом 4 с парогенератором 5, сепаратор 6, первую ступень устройства механического обеспыливания 7 с пылевым бункером 8, подключенным трубопроводом 9 к основным горелкам 10, мельничный вентилятор 11, вторую ступень устройства механического обеспыливания (пылеконцентратор) 12, соединенный трубопроводов 13 с хвостовой частью парогенератора 5 и трубопроводами 14,15 и 16, снабженными регулирующими органами 17,18 и 19 и подключенными соответственно к сбросным горелкам 20, к входу первой ступени устройства механического обеспыливания 7 и к входу мельницы 3. Описываемая пылесистема работает следующим образом. Сырой уголь из бункера 1 через питатель 2 подается в мельницу 3, куда также подводится сушильный агент по трубопроводу 4 из парогенератора 5. Высушенный и. размолотый

уголь поступает вместе с сушильным агентом через сепаратор 6 в первуй механическую ступень 7 очистки. Уловленная в этой ступени пыль поступает в пылевой бункер 8, откуда по трубопроводу 9 транспортируется горячим воздухом или смесью воздуха и сушильного агента в топку парогенератора 5 через основные горелки 10. Сушильный агент с оставшейся пылью проходит через мельничный вентилятор 11 и поступает во вторую ступень очистки 12, где разделяется на две части. Обеспыленная часть сушильного агента сбрасывается по трубопроводу 13 в атмосферу, например, через дь мовую трубу парогенератора 5, а насыщенная пылью часть (азросмесь) поступает по трубопроводам 14,15,16 соответственно в сбросные горелки 20,первую механическую ступень очистки 7 и мельницу 3. Изменяя степень открытия регулирующих органов 17,18 и 19, регулируют расход аэросмрси и, тем самым, поддерх ивают необходимую температуру

в топочной камере в зависимости от нагрузки парогенератора 5 и необходимую сушильную производительность мельницы 3 при одновременном повышении эффективности работы мельницы 3 сепаратора б за счет уменьшения подачи в них отсасываемого сушильного агента с мелкой пылью.

Формула изобретения

Система .пылеприготовления по авт. св. №505854, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности, пылеконцентратор на выходе с помощью дополнительного трубопровода, снабженного регулирующим органом, подключен к входу в первую ступень устройства механического обеспыливания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №505854, кл. F 23 К 1/00, 1976.

«