Шихта для изготовления огнеупоров Советский патент 1981 года по МПК C04B35/18 

1

Изобретение относится к производству пористых огнеупоров, а именно к огнеупорным изделиям для продувки металла в ковше инертными газами

Известна шихта для изготовления огнеупоров, содер-хацая , MgO, ) каолин l.

Недостаток этой шихты заключается в невысокой газопроницаемости.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупоров f2, включающая,вес.% плавленную агшМомагнезиальную шпинель фракции менее 2 мм 75-92, пластинчатые монокристаллы oi-AlaO 5-20 и временную .связку 3-5.

Однако и эта шихта имеет невысокую газопроницаемость, что не поэволяет использовать ее в качестве

изделий для продувки металла.

Цель изобретения - повышение газопроницаемости.

Поставленная цель достигается те что шихта для изготовления огнеупоров , включаю11ая плавленную алюмомагнезисшьную шпинель фракции менее 2 армирующий компонент и йременную с:вязку, в качестве армирующего компонента содержит пластинчатые монокристаллы CrjjO при соотношении компонентов, йес.%: .

Плавленная алюмомагнезиальная шпинель фракции менее 2 мм82-92 Пластинчатые монокристаллы Сгд Оз5-15 Временная связка3-5 Введение в шихту пластинчатых монокристаллов Сг О способствует образованию пористой, газопроницаемой и в то же время прочной структуры.

В процессе обжига предлагаемой массы/на контакте зерен алюмомагнезйa ibHon шпинели и пластинчатых монокристаллов , происходит образование сложной ипинели Ид (ЛЕС rj,) . 0 и переход окиси хрома из одной валентности в другую, что сопровождается значительным увеличением пористости и газопроницаемости.

Алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением глиноземеодержат го сырья с добавками антрацита и.чугунной стружки с последукндим вводом в расплав магнезита в количестве, обеспечивающим содержание 5-35S MgO в шпинели.

Пластинчатые кристаллы Сг О- получают путем температурного раэлодения бихромата натрия,при 800-1150°С в присутствии добавок окиси , кремнезема или борного ангидрида, взятых в количестве 2-6 вес.%, либо в присутствии хлоридов натрия или калия в количестве 5-10 вес.%. Продукт представляет собой пластинки толщиной 3-50 мкм и площадью 0,08-10 мм с содержанием ,9%.

Пихту готовят следующим образом.

В смесительные бегуны загружают зернистую часть шпинели, увлажняют ее временной связкой до 3-5%. В качестве временной связки используют сульфит но спиртовую .барду плотностью не менее 1,24 г/см . Затем подгиот тонкомолотую часть шпинели , перемешанную с пластинчатыми мойокристаллами CrjO. Из полученной массы прессуют изделия при давлении 1200-1300 кг/см. Обжиг ведут при. температуре 1720-1730 С..

В табл. 1 приведены составы шиАт, а в табл. 2 свойства изделий из нее,

Таблица 1

Алюмомагнезиальная шпинель Фракции менее 2 мм, вес.%

Пластинчатые монокристаллы , sec, %

Пластинчатые монокристаллы о г AZjO у -ас.%

Временная связка, вес.%

80

65

82

10

15

15 3

Таблица 2;