Изобретение относится к средствам для очистки металлической поверхности и может быть применено на машиностроительных предприятиях для очистки деталей в механосборочном производстве.
Цель изобретения - снижение пенообра- зующей способности и устойчивости пены средства для возможности использования его при струйном методе обработки.
Ниже приведены составы моющих средств.
Компонент
Составмас.%
Монобутиловый эфир
этиленгликоля14.5
Полиэтиленгликолевый
эфир синтетических первичных жирных спиртов
фракции Се - С202,5
20
56 7
Триэтаноламин Триэтаналаминовая соль
синтетических жирных
кислот фракции С - Сэ Алкилсалицилат кальция
Состав 2
Моноэтиловый эфир этилен гликоля
Полиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции Се - С20 Триэтаноламин Триэтаноламиновая соль синтетических жирных
кислот фракции Сю - Cie Алкилсалицилат
Состав 3 Моноэтиловый эфир этиленгликоля 18
25 33
28 7
С
со
Јw GO
N3
Ы
Моноэтиловый эфир этиленгликоля 18 Полиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции Св С2013,5
Триэтаноламин20
Триэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции С - Сэ48 Алкилсалицилат кальция0,5
Состав 4
Монометиловый эфир этиленгликоля19Полиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции С8 - С20 9,5 Триэтаноламин 40 Триэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции Су - Сд28 Алкилсалицилат кальция 3,5
Состав 5
Моноэтиловый эфир этиленгликоля7Полиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции Сз С20 2,5 Триэтаноламин 20 Триэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции Сю - Стб 68 Алкилсалицилат кальция 2,5
Состав 6
Моноэтиловый эфир этиленгликоля30Полиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции Св - С2016
Триэтаноламин20
Триэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции Сю - Cie28 Алкилсалицилат кальция6 Моноалкиловые эфиры этиленгликоля редставляют собой вещества общей форулы СНгОН-СРа-О-Р. где R -- 1 - 4, хорошо мешивающиеся с водой в любых соотноениях.
Моноэтиленовый эфир этиленгликоля 2Н2-0-С2Н40Н), ГОСТ 8313-76 - это бесветная жидкость со специфическим запаом. Температура кипения его находится в ределах 130-137 С, температура вспыши 40°С, плотность при 20°С 0,927 0 938 /см , давление пара при 20°С 3.8 мм рт ст. Монометиловый эфир ЭТИЛРНГЛИКОЛЯ Нз-0-СгН40Н),МРТУ 6 09 63 47-69 бесцветная жидкость с температурой кипения в пределах 118 - 126°С. температурой вспышки 42°С, плотностью при 20°С 0,966 - 0,975 г/см3, давлением пара при 20°С 6,2 мм
рт.ст.
Монобутиловый эфир этиленгликоля (С4Н9-0-С2Н40Н)ТУ 6-09-25-81-72-бесцветная жидкость с температурой кипения 163 - 182°С, температурой вспышки 61°С, плотнсстью при 20°С 0,903 г/см3, давлением пара при 20°С 0,9 мм рт.ст.
Полиэтиленгликолееые эфиры синтетических первичных жирных спиртов фракции Се - С20 общей формулы R-0-(CH2-CH20)nH,
где R 10 - 18; п 10. ТУ 6-14-577-70 по внешнему виду - это пастообразная масса от белого до слегка желтоватого цвета со следующими физико-химическими константами: водородный показатель 10%-ного
водного раствора 6,5 - 7,5, поверхностное натяжение ( б) 0,5%-ного водного раствора составляет 33,8 эрг/см .
Триэтаноламин (НОСН2СН2)зН, ТУ 6-02- 916-79 - коричневая вязкая жидкость со слабым аммиачным запахом, температурой кипения 360°С, температурой плавления 21,2°С, плотностью при 20°С 1,124 г/см3, коэффициентом преломления при 20°С 1,4852 давлением пара при 30°С 0,049 мм
ртст. Триэтаноламин гигроскопичен, хорошо растворяется в воде, спирте, ацетоне, с кислотами образует соли.
Алкилсалицилат (ТУ 38.1011091-87) представляет собой раствор основного вещества на базе олиголимерэтилена Сю Сш в масле-разбавителе М-6 по ТУ 38.101523- 80. Это вязкая жидкость темного цвета следующего строения:
ОНОН
40
COO-CCL-OOC
RR
Алкилсалицилат кальция имеет следую- щие физико-химические показатели: вязкость кинематическая при 100°С не более 35 10-6 м2/с; температура вспышки в открытом тигле не менее 195°С; общее щелочное число присадки 50 - 70 мг КОН/г. Введение ее в моющее средство для очистки металлической поверхности позволяет в 1,25 - 1,56 раза уменьшить объем образующейся пены и в 5 - 20 раз уменьшить ее устойчивость, причем данный эф- фект наблюдается только при использовании в качестве поверхностно-активного вещества оксиэтилировэнных спир- тов. При замене в средстве оксиэтилированных спиртов на другие нейоногенные поверхностно-активные вещества, например, оксиэтилированные алкила- миды (синтамид-5) или оксиэтилированные алкилфенолы (ОП-7, неонол АФ-9-12), уменьшения пенообразования практически не наблюдается (см.табл.1). Введение в состав средства алкилсалицилата кальция не снижает его моющей способности (см.табл.2).
Соотношение между алканоламиновой солью синтетических жирных кислот фракции Су - С20 и свободным алканоламином должно составлять 1,4:1 - 3,4: 1, так как при соотношении, меньшем 1,4:1, возрастает пенообразующая способность, а при соотношении, большем 3,4:1, падает моющая способность.
Для приготовления 1 кг средства для очистки металлической поверхности в реактор с якорной мешалкой загружают 0,2 кг триэтаноламина, 0,56 кг триэтаноламино- вой соли синтетических жирных кислот фракции С - Сд, 0,025 кг полиэтиленглико- левого эфира синтетического первичного жирного спирта фракции Сю - Ci4, 0,145 кг монобутилового эфира этиленгликоля и 0.07 кг алкилсалицилата кальция. После загрузки всех компонентов смесь подогревают до 50 - 55°С и перемешивают до образования однородной прозрачной жидкости от желтого до светло-коричневого цвета. Затем продукт охлаждают до комнатной температуры.
Применяют средство в виде 1 - 5%-ных водных растворов при струйном методе очистки или с применением ультразвукового метода.
Загрязнения типа минерального масла и смазочно-охлаждающих жидкостей удаляют при 20 - 25°С. Более тяжелое загрязнение с подогревом моющего раствора до 50 - 60°С.
Моющую способность средства определяют весовым методом, сущность которого заключается в отмывании загрязнений (%) с поверхности образцов. Образцы моют в течение 1 мин при 30°С на лабораторной моечной машине струйного типа при давлении моющего раствора 0,2 МПа.
Испытуемые образцы, изготовленные из стали марки ст.З, размером 100x50x1,5 мм, обезжиривают эфиром и взвешивают на аналитических весах. Затем на их поверхность равномерным слоем наносят загрязнение (масло АС-8) и образцы опять взвешивают. Затем моют на лабораторной моечной установке, высушивают путем обдува вентиляторным воздухом при ком-натной температуре и взвешивают.
Таким образом при сравнении с известным средством предлагаемое моющее средство уменьшает объем пены в 1,25 - 1,56 раза и устойчивость в 5 - 20 раз. что позволяет применять средство при струйном методе обработки.
Формула изобретения
1. Моющее средство для очистки металлической поверхности, содержащее алкано- лэмин. полиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции Се - С20, моноалкиловый эфир эти- ленгликоля и алканоламинрвую соль синтетических жирных кислот фракции Су - С20, отличающееся тем, что, с целью снижения пенообразующей способности средства и устойчивости пены, средство до- полнительно содержит алкилсалицилат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Моноалкиловый эфир этилен- гликоля7-30 Полиэтиленгликолевый
эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции Се - С202,5 - 25 Алканоламин 20 - 40 Алкилсалицилат кальция0,5 - 7 Алканоламиновая соль синтетических жирных кислот фракции Су - С20 До 100 2. Моющее средство по п. 1, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что массовое соотношение между алканоламиновой солью синтетических жирных кислот и алканоламином составляет 1,4:1 - 3,4:1.
редство
Моноэтиловый эфир этилен гликоля
Полиэтиленгликолевый эфир моноэтанолами- дов синтетических жирных кислот фракции С,0-С1б
Триэтаноламин
Триэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции С« -Cq
редлагаемое моющее редство
ример 1
Монобутиловый эфир этиленгликоля
Полиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции
сю СН Триэтаноламин
Триэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции
ример 2
Монобутиловый эфир этиленгликоля
Полиэтиле н гликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции
С10
Триэтаноламин
Триэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции Cy-Cq
Алкилсалицилат кальция
30
15
35
20
14
10 20
56
14,5
2,5
20
56
520
20
500
20
325
1684324
jT-j-7-
1
10
Продолжение таблицы
4
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Моющее средство для ультразвуковой очистки металлической поверхности | 1977 |
|
SU653292A1 |
Моющее средство для очисткиМЕТАлличЕСКОй пОВЕРХНОСТи | 1979 |
|
SU836082A1 |
Моющее средство для очистки метал-личЕСКОй пОВЕРХНОСТи | 1977 |
|
SU806753A1 |
Моющее средство для очистки металлической поверхности | 1976 |
|
SU639924A1 |
Моющее средство для очистки металлической поверхности | 1978 |
|
SU730801A1 |
КОНЦЕНТРАТ СИНТЕТИЧЕСКОЙ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ РЕЗАНИЕМ | 1992 |
|
RU2086613C1 |
Моющее средство для очистки металлической поверхности | 1975 |
|
SU745925A1 |
Моющее средство для очистки металлической поверхности "аполир" | 1976 |
|
SU649742A1 |
Способ получения поверхностно-активных веществ на основе эфиросолей фосфорных кислот | 1982 |
|
SU1109404A1 |
Моющее средство для очистки твердой поверхности | 1979 |
|
SU767190A1 |
Изобретение касается моющих средств, в частности очистки металлической поверхности. Цель - снижение пенообразующей способности средства и устойчивости пены. Для этого оно содержит, мас.%: полиэти- ленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции Се - С20 2,5 - 25, моноалкиловый эфир этиленгликоля 7 - 30, алканоламин 20 - 40, алкилсалицилат кальция 0.5 - 7, алканоламиновую соль синтетических жирных кислот фракции С С20 до 100. При этом лучше, если соблюдается массовое соотношение между алканолэми- новой солью синтетических жирных кислот и алканоламином 1.4:1 -3,4:1. В этом случае в сравнении с известным моющее средство дает снижение объема пены в 1,25 - 1,56 раза и устойчивости 5-20 раз, что позволяет применять его при струйном методе обработки поверхности. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. Ј
ример 3
Моноэтиловый эфир этиленгликоля Полиэтиленгликолевый эфир моноэтанолами- дов синтетических жирных кислот фракции С,а -С
Триэтаноламин
Триэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции С10 -С16
Алкилсалицилат кальция
ример 4
Моноэтиловый эфир этиленгликоля
олиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции
С10 С16 Триэтаноламин
Триэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции
Алкилсалицилат кальция
ример 5
МонометиЛовый эфир этиленгликоля
Полиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции
Триэтаноламин
Триэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции Cn-Cq
Алкилсалицилат кальция
ример 6
Моноэтиловый эфир этиленгликоля
2,5 20
68 2,5
18
13,5 20
48 0,5
19
9,5 40
28 3,5
500
14
320
510
12
11
1
Полиэтиленгликолевый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции С 0-С182,5
.
Триэтаноламин 20 Триэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции Сю -С1в68
Алкилсалицилат кальция2,5
ример 7
Моноэтиловый эфир этиленгликоля 30
Оксиэтилированные алкилфенолы16
Триэтанолямин 20
Триэтаноламиновая соль синтетических жирных кислот фракции C7-Cq28
Алкилсалицилат кальция 6
ример 8
Моноэтиловый эфир этиленгликоля 30
Полиэтилен гликоле вый эфир синтетических первичных жирных спиртов фракции
СЮ С16 6
Триэтаноламин 20
Триэтаноламиновая
соль синтетических
жирнь(х кислот
фракции Cf0 -Cjg 28
Алкилсалицилат кальция6
.J..
Редактор Г.Мозжечковэ
(Тос тЪЬйтёль ТТБогДанова Техред М.Моргентэл
Продолжение таблицы
IIZIZII
325
515
К
400
.J..
нов
Корректор О.Ципле
Моющее средство для очисткиМЕТАлличЕСКОй пОВЕРХНОСТи | 1979 |
|
SU836082A1 |
кл | |||
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Моющее средство для ультразвуковой очистки металлической поверхности | 1977 |
|
SU653292A1 |
Походная разборная печь для варки пищи и печения хлеба | 1920 |
|
SU11A1 |
Авторы
Даты
1991-10-15—Публикация
1989-10-23—Подача