Устройство для тепловой обработки текстильного материала Советский патент 1979 года по МПК D06B11/00 F26B13/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА межоу осями верхнего и нижнего роликов на; J, 5 диаметра ролика. На г. 1 изображен продольный раареа Описываем его устройства; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1. Устройсзтво для тепловой обработки текстильных материалов состоит из терм жамеры 1, верхних и нижних транспорткрукщих ролшсов 2 и 3 для опетливашш ьюгорйала, вентиляторов 4, калориферов 5, верти {:ш1ьных пластин 6, распйложе)г мых между .ветвяМн материалов, с волно образной формой поверхности, выполненных иэ материала |Име10щег1 степень черноты не ниже О,до. В качестве такого матери ла применяют листовую окисленную сталь ЯЮ1 алюминий, асбоцементные или асбоши листы, анодированный стеклопласт тмк, также различные керамические л стовые материалы. , , ЦМрйна пластины 6 соответствует аЮ1й0 транспс тируюшего ролика, а соте ее меньше расстояния между осями BOjpxmtx и нижних роликов на 1,0 - 1.5 якаметра роликов. Ширина пластины обусЯ жаена возможностью смещения текстиль HiiSrti JHreTejjJH sa в 11{)Щёссёпе{юмёщения его в тёрмокам е, а высота пластины нанболсьшим количеством тепла, которое иеобходомо передать текстильному матвг риалу. В нижней части термокамеры над вентиляторами у становлен газораспре-целительна решетка 7, обеспечшаЕошая равномерш {й обдув, теплоносителем текствйьного материала., В качестве теплоносителя в устройстве прИ «Гёняют воздух или перегретый пар, который подогревают до температуры 14О-220 С.в калориферах 5 и вен/тяяторами 4 ведут рециркуляцию тепло, носителя внутри термокамеры 1. Через патрубок 8 отсасьюают из тер-) мсистэмеры часть отработанного теплоносйтеля. , . .- ..-, ,. . :, . , Текстилый 1й материал 9, обработавши смолами для несминаемой отделки КПК опечатанный красителями, подают в термокамеру 1, где верхними и шгаоними рощкамиг 2 и 3 обеспеч1 вают перемещенйе, текстильного материала к месту .выгрузки из термокамеры и изменение направления движения его. Теплоноситель вентиляторами 4 подаю через газораспределительную решетку 7 на {шижушийся текстильный материал и вертикальные пластины 6, Пройдя вдол& текстильного материала и пластнш, перед верхним роликом 2 теплоноситель вдет на калориферы 5, где догревается и вентилятором 4 подаетса под газораспре целительную решетку 7. Благодаря тому, что владины и выступы волнистых пластин расположены перпендикулярно движег нию потока теплоносителя, происходит турбулизация потока теплоносителя. Вследствие этого коэффициенты теплоотдачи от теплоносителя к текстильному материалу и пластинам увеличиваются на 1030%.. Пласти1ны волнообразной формы с температурой 220 С являются ксточ никсяч инфракрасного излучения не текстильный материал. Они позволнют увеличить суммарный конвективный и лучистый поток тепла; к материалу на 1О4О%. / / Описанное устройство ддя тепловой обработки текстильного материала позволяет увеличить производительность ее в 1,5-2 раза. Экономический ©ффект от внедрения одного такого устройства на Ленинградской ситаенабивной фабрике им. Веры Сйуцкой составляет бопее 24О тыс. рублей в год. Ф ормулаизрбретения Устройство для тепловой обработки текстильного Материала, содержашее тер мокамеру, имеющую верхние и нижние транспортирующие ролики для опетливания материала, расположенные между ветвями материала вертикальнь1е.пластины, калориферы и вентиляторы, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью piacширения технологических возможностей, каждая вертикальная пластина имеет волнообразную форму и выполнена из материала, имеющего степень черноты не ниже 0,90, при этой ширина пластины соответствует длине транспортируюших роликов, S высота ее меньше расстояния между осями верхнего и нижнего роликов на 1,О т 1, 5 диаметра ролика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N) 147166, F 26 В 13/06. 1962.

653318

Фт,2