Устройство для сушки текстильного материала Советский патент 1980 года по МПК D06B11/00 

1

Изобретение относится к устройст-. вам для сушки, применяемым в красильно-отделочном производстве, преимущественно к установкам для сушки рулонных материалов после печати. 5

Известно устройство для сушки текстильного материала, содержащее герметичную .камеру с входной и- выходной щелями для прохода материала, воздуховоды для подачи и отвода теплоносителя j. Ю транспортирукндиа ролики и установленные в камере с зазором одна относительно другой пару пластин для прохода материала,поверхность каждой из которых, обращенная в сторону материала,15 имеет волнообразную форму и выполнена из материала, имекядего степень черноты не ниже 0,90 1 .;

Это устройство имеет низкую производительность при однократном проходе 20 материала между пластинами и повышенное гидравлическое сопротивление при движении теплоносителя и не может быть использовано без образования пе-. тель из текстильного, материала. 25

Целью изобретения является интенсификация процесса сущки текстильлого материала.

Указанная цель достигается тем, что сторона каждой пластины,противополож- 30

ная волнообразной, имеет гладкую поверхность, при этом воздуховоды для подачи теплоносителя расположены между стенками камер и пластинами со стороны гладкой поверхности, причем степень черноты поверхности пластины с волнообразной формой может относиться к степени черноты гладкой поверхности в отношении, превьшающем 3:2.

На фиг. 1 изображен продольный разрез устройства для сушки текстильного материала; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство для сушки текстильного материала состоит из герметичной камерял 1 с транспортирующими роликами 2 для перемещения материала 3, установленных в камере 1 с зазором одна относительно другой пары пластин 4 для , прохода материала 3 с различной степенью черноты противоположных поверхностей, воздуховодов 5 для подачи и воздуховодов б для отвода теплоносителя из камеры 1.

Поверхность пластин 4, обращенная К материалу 3,имеет во.лнообразную форму, а противоположная - гладкую поверхность, причем воздуховоды 5 для подачи теплоносителя расположены между стенками камеры 1 и пластинами 4

со стороны гладкой поверхности. Сте.пень черноты поверхности пластины с волнообразной формой относится к степени черноты гладкой поверхнрсти в отношении, превышающем 3:2. Волнис;тая поверхность пластин 4 может быть (изготовлена из материала с высокой степенью черноты (ркисленная сталь или алюминий, асбоцементные асбошиферные листы, анодированный стеклопластик) , а ровная поверхность из. материала с как можно меньшей степенью черноты (полированный металл , анодированный пластик).

Устройство для сушки текстильного материала работает следующим образом.

Теплоноситель температурой 100200 С подают через воздуховод 5 в пространство между внутренней стенкой герметичной камеры 1 и пластинами 4. Проходя вдоль гладкой поверхности пластин 4, теплоноситель нагревает их до температуры, близкой к температуре теплоносителя. За счет разйости степени черноты поверхности пластин волнообразной формы и гладкой поверхности, количество тепла, переданного инфракрасными лучами текстильному материалу 3 поверхностью пластин 4 волнообразной формы во столько раз больше количества тепла, переданного внутренней стенке герметичной камеры 1 гладкой поверхности у во сколько раз степень черноты поверхности волнообразной формьй больше гладкой поверхности. Затем теплоноситель подают в сечение между двумя пластинами 4.Текстильный материал 3 транспортирующими роликами 2 подают между пластинами 4 навстречу потоку теплоносителя , материал воспринимает тепло за счет конвекции от теплоносителя и за счет радиации от пластин 4. При отношении степени черноты поверхности пластин волнообразной формы и гладкой поверхности пластин менее 3:2 эффект разной степени черноты поверхности незначительный. Чем выше степень черноты поверхности волнообразной формы и ниже степень черноты гладкой поверхности , тем больше тепла передается текстильному материалу за счет инфракрасного излучения.

Поверхность пластин 4 волнообразной формы, турбулизируя поток теплоносителя, заставляет его пронизывать материал и последний колеблется с частотой в зависимости от шага между выступами и впадинами пластин 4 и натяжения, создаваемого транспортирующими роликами 2. Отработанный теплоноситель через воздуховод б для отвода теплоносителя удаляют из герметичной камеры 1.

Предлагаемое устройство интенсифицирует процесс сушки, повышает производительность в 2-5 раз путем увеличения радиационного и конвективного потока тепла к текстильному 5 материалу и за счет колебаний самого материала.

Формула изобретения

0 i Устройство для сушки текстильного материала, содержащее герметич- ную камеру с входной и выходной щелями для прохода материала, воздуховодал для подачи и отвода теплоносителя,

5 транспортирующие ролики и установленные в камере с зазором одна относительно другой пару пластин для прохода материала, поверхность каждой из которых, обращённая в сторону материала, имеет волнообразную форму . и выполнена из материала, имеющего степень черноты не ниже 0,90, о т личающееся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, сторона каждой пластины, противоположная волнообразной, имеет гладкую поверхность, при этом воздуховоды для подачи теплоносителя расположены меяаду стенками камеры и пластинами со стороны гладкой поверхности.

0 2. Устройство по п. 1 отличающееся тем, что степень черноты поверхности пластины с волнообразной формой, относится к степени черноты гладкой поверхности

в отношении, превышающем 3:2. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2549056/28-12, кл.,В Об В 11/00) 1977 (прототип5.