ник с электромагнитным управлением, связанный с датчиками давленяя. На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство; на фиг. 2 регулировочная характеристика системы. Система регулирования производитель ности насоса по давлению нагнетания со держит поршень 1 основного датчика дав Ленин и псфшень 2 дополнительно1Ч) да-рчика давления. Каждый датчик снабжен подпружиненным поршне 3 и 4, соответ ственно, датчики связаны между собой рычагом 5 и через него - с плунжером распределителя 6. Регулируемый насос 7 подает рабочую жидкость в линию нагнетания 8, а из нее по каналу 9 и ч&тырехлиаейвый двухлозшшонный золотник 10 с электромагнитным упрайлением -. в канал 11. Жидкость по каналу 11 и каналу 12 поступает в рабочую полость 13 основного датчика давлвенвя, а по каналу 14 и через регулируемый дроссель 15 - в полость 16 дополнительного датч ка давления, Гидродшгандры 17 и 18 датчиков давленая снабжаются поршнями 19 и 2О, штоки 21 и 22 которых соот ветственно упираются в поршни 1 и 2 основного и дополнительного датчиков давления, причем полоств 23 и 24 гидрошглиндрое датчиков давления сообщают ся с каналом 25 и черев золотник 10 со сливной линией 26. Система работает следующим образом При обесточенвом электромагните золотника 10 давление рабочей жишсости в полостях 13 и 16, действуя на поршни 1 и 2, уравновеишвается усилием подпружиненных поршней 3 и 4. В линии нагн&тания 8 насоса 7 гфи этом устанавливается дaвлeннiBf соответствующее кривой а (см. г. 2) регуяи}ювочной характеристики насоса 7. При подаче сигнала управления золотник 10с электромагнитным управлением переключается. В этом случае канал 9 сообщается с каналом 25, а канал 11 - со сливной линией 26. Давление в полостях 13 и 16 датчиков давления будет соответствовать дав- лению в сливной линии 26, а давление в полостях 2 3 и 24 гидроцилиндров 17 и 18 - давлению в линии нагнетания 8. Выполняя в гидроцилищфах 17 и 18 площади поршней 19 и 20 больше площадей поршней 1 и 2, соответственно, основного и дополнительного датчиков давления, получаем прежнее равновесие сил на поршнях 3 и 4 датчиков давления при мень шем давлении в полостях 23 и 24, а следовательно, и в линии нагнетания 8. В этом случае система будет иметь регулировочную характеристику, соответствующую кривой б. Формула изобретения Система регулирования производительности насоса по давлению нагнетания по авт. св. № 564438, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности, каждый датчик давления снабжен гидроцилиндром со штоком поршня, упирающимся в поршень датчика, причем одноимешате полости гидропилиндров сообщены между собой, а в линии нагнетания насоса установлен четырехлинейный двухлозициотый золотник с электромагнитным управлением, связаннь1й с датчи- ками давления.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стенд для испытаний рулевого управления | 1976 |
|
SU682786A1 |
Устройство для бурения шпуров | 1975 |
|
SU810951A1 |
Регулятор частоты вращения для двигателя внутреннего сгорания | 1987 |
|
SU1574875A1 |
Гидросистема управления сельскохозяйственными орудиями | 1989 |
|
SU1830431A1 |
Регулятор расхода | 1977 |
|
SU620654A1 |
МУФТА ИЗМЕНЕНИЯ УГЛА ОПЕРЕЖЕНИЯ НАЧАЛА ПОДАЧИ ТОПЛИВА | 1996 |
|
RU2109978C1 |
Система регулирования частоты вращения паровой турбины | 1989 |
|
SU1624412A1 |
Устройство для управления подъемом и опусканием дополнительной оси транспортного средства | 1978 |
|
SU738931A1 |
Топливный насос высокого давления для двигателя внутреннего сгорания, упруго установленного на транспортном средстве | 1987 |
|
SU1708162A3 |
Устройство для автоматического копирования рельефа поля жаткой комбайна | 1988 |
|
SU1613034A2 |
Авторы
Даты
1979-03-25—Публикация
1976-10-25—Подача