Устройство для вырезки круглых стекол Советский патент 1979 года по МПК C03B33/04 

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано при изготов.теннп круглых стекол из листового стекла.

Известны устройства для вырезки круглых стекол, которые обеспечивают панесение кругового надреза и отде.тенис облоя, но не обеспечивают перед отделением облоя получение круговой трещины 1,2. Это приводит к большому количеству негодных изделий.

Иаиболсе близким техническим решением к описываемому является устройство для вырезки круглых стекол из листового стекла, содержаш;ее смонтированные па раме подающий транспортер, шпиндельные головкн с режущим инструментом для круговых надрезов, стол для размен ения полосы с нанесенными надрезами, подъемноопускной ползун и рассекатели облоя 3.

Иедостатком известного устройства является то, что отделение облоя осуществляется после нанесения только круговых надрезов, когда стекло еще представляет собой цельный лист. Этот процесс приводит к большому проценту брака.

Целью изобретения является повышение качества вырезаемых кругл1)1х стекол.

Указанная цель достигается тем, что известное устройство для вырезки круглых

стекол, содержащее смонтированные на раме подающий транспортер, шпиндельные головки с режущим инструментом для круговых надрезов, стол для размещения полосы с нанесенными надрезами, подъемноопускной ползуп и рассекатели облоя, снабжено механизмом нанесения поперечного надреза, а стол для размещения заготовок выполнен с упорной планкой и отсекателями круглых стекол с эластичной накладкой с отверстиями, соответствующими размерам круглых стекол, прижимы снабжены эластичными накладками с кольцевыми выступами, причем рабочая поверхность отсекателей круглых стекол размещена в одной плоскости с рабочей поверхностью эластичной накладки, а рабочая поверхность рассекателей облоя расположена ниже уровня рабочей поверхности эластичной накладки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема работы рассекателей облоя; на фиг. 5 и 6 - схема отделения полосы соответственно в начале и в конце процесса; на фиг. 7 - схема отделения круглых стекол; на фиг. 8 - схема удаления отделенного круглого стекла.

Устройство состоит из рамы 1, подающего транспортера 2, шпиндельных головок 3 с режущим инструментом 4 и узла 5 для нанесения поперечного надреза на листе. На раме 1 установлен стол 6 для размещения полосы с нанесенными надрезами. Стол представляет собой сварную металлоконструкцию с отверстиями для крепления рассекателей 7 облоя и прохождения отсекателей круглых стекол 8, которые закреплены на общей подъемно-опускной раме 9, движущейся по направляющим 10 с приводом от цилиндра И. Стол выполнен с упорной планкой 12, с помощью которой происходит отделение полосы от ленты стекла, закрепленной со стороны поступающего стекла, и эластичной накладкой 13 с отверстиями под отсекатели 8 и рассекатели 7. Над столом 6 расположен подъемно-опускной ползун 14 с прижимами 15 и приводом. Прижимы снабжены резиновой накладкой 16 с кольцевыми выступами, внутренний диаметр которых несколько больше диаметра вырезаемых стекол, и отверстиями иод рассекатели 7. Рабочие поверхности рассекателей 7 регулируются так, чтобы они были ниже поверхности соответствующих эластичных накладок 13 и 16. Рабочие поверхности отсекателей 8 должны быть в одной плоскости с накладкой 13. Внутри отсекателей 8 пропущены сбрасыватели 17, представляющие собой пластины, закрепленные на раме 1. На раме также закреплены лоток 18 для облоя и лоток 19 для круглых стекол.

Работает устройство следующим образом.

Лист стекла 20 укладывается на транспортер 2, которым подается под шпиндельные головки 3. Транспортер передвигает лист с шагом, равным ширине полосы, из которой получится один ряд круглых стекол. В период остановки транспортера 2 шпиндельные головки 3 опускаются и осушествляют один оборот, в результате которого режущий инструмент 4 наносит круговые надрезы. После подъема шпиндельных головок и передвижения листа в следующую позицию при помощи узла 5 наносится поперечный надрез, ограничивающий ширину полосы с одним рядом круговых надрезов. При дальнейшем передвижении листа полоса с надрезами нерехоДит на стол 6. Ползун 14 с прижимами 15 опускается и в первоначальный момент, нажимая накладкой 16 на полосу относительно

рабочих поверхностей отсекателей 8 и упорной планки 12, образует поперечную и круговые сквозные трещины (см. фиг. 6). Затем накладки в ползуне 14 и столе 6 сжимаются так, что рабочие поверхности

рассекателей 7 раскалывают облой полосы (см. фиг. 4). Освобожденные от облоя круглые стекла опускаются на отсекателях 8 под действием цилиндра 11 и сталкиваются сбрасывателем 17 в лоток 19 (см.

фиг. 8). Облой после подъема ползуна 14 и отсекателей 8 сталкивается при движении листа в лоток 18. Далее цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для вырезки круглых стекол, содержащее смонтированные на раме подающий транспортер, шпиндельные головки с режущим инструментом, стол для размещения заготовки с нанесенными надрезами, подъемно-опускной ползун с прижимами и рассекатели облоя, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества

вырезаемых стекол, оно снабжено механизмом нанесения поперечного надреза, а стол для размещения заготовки выполнен с упорной планкой и отсекателями круглых стекол с эластичной накладкой с отверстиями, соответствующими размерам круглых стекол, прижимы снабжены эластичными накладками с кольцевыми выступами, причем рабочая поверхность отсекателей круглых стекол размещена в одной плоскости

с рабочей поверхностью эластичной накладки, а рабочая поверхность рассекателей облоя расположена ниже уровня рабочей поверхности эластичной накладки. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 346251, кл. С ОЗЬ 33/04, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР № 438620, кл. С ОЗЬ 33/04, 1972.

3. Авторское свидетельство СССР № 390031, кл. С ОЗЬ 33/04, 1971.

А-А

иг.1

7

-bj I И

fenyjay да щ щ IB -Ш Ш-;-МЛ I 477

Б-5

К

Риг.З