Устройство для разрушения облоя при вырезке плоских фигурных стекол Советский патент 1983 года по МПК C03B33/04 

2, Устройство по п,1 о т л и ч а ю.щ е е о я тем, что вакуумная камера снабжена мембраной и соединенным с

ней датчиком микропереключателя, закрепленным на внешней стороне корпуса вакуумной камери.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ОБЛОЯ ПРИ ВЫРЕЗКЕ ПЛОСКИХ ФИГУР- fiblX СТЕКОЛ, содержащее стол, механизм надрезания, механизм отделения облоя, прижимы и упоры, отличают с я тем, что, с целью поныиюния |производительности и качества изделия, механизм отделения облоя выполнен в виде пневматическойИ вакуумной камер с I размещеншлм в последней штоком с твердосплавным конусом закрепленным на , а механизм н охрезания выполнен с {режущими ролАками, укрепленными на шарнирно уст нов- ленных кроштейнах.

Изобретение относится к прогллшле носхи строительства и стройматериалов, в частности к оборудованию для вырезки плоских фигурных заготовок может быть исользовано.в промьшшенност.и строительных материалов при изготовлений:изделий из листового .стекла, например автомобильных стекол, зеркал, приборных стекол 1| т.п Известно устройство для отделени облоя, содержащее установленную над подъемно-опускным столом рамку с термоблоками, размещенными по конту ру вырезаемых стекол, а термоблоки выполнены в виде электронагревателей и установлены с возможностью перемещения вдоль рамки l . Недостатками данного устройства являются низкая производительность процесса отделения и надежность в рабо те, так как нри соприкосновении электронагревателей термоблоков с поверхностью разрушаемого стекла она плавится прилипает к раскаленной спирали электронагревателя и замыкает вит Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для разрушения облоя при вырезке плоских фигурных стекол, сО держащее стол, механизм надрезания, механизм отделения облоя, прижимы и упоры Г2. Однако данное устройство характери зуется низкойг-производительностью и недостаточно высоким качеством издеЛИЙ после отделения облоя. Особо следует отметить общий недостаток известных устройств, заключающийся в том, что длительность процесса разломки и отделения облоя у них определяется экспериментально и в автоматическом цикле задается по максимальному времени гарантированного выполнения этой операции. Все это приводит к ухудшению характеристик производительности технологичэского процесса. Цель изобретения - повышение производительности и качества издели Поставленная цель достигается тем что в устройстве для разрушения обло при вырезке плоских фигурных стекол, .содержащем стол, механизм надрезания механизм отделения облоя, прижимы и упоры, механизм отделения облоя выпол нен в виде пневматической и вакуумной камер с размещенным в последней штоко л с твердосплавным конусом, закрепленным на диафрагме, а механизм надрезания выполнен с режущими роликами, укрепленными на шарнирно. установленных кронштейнах. Кроме того, вакуумная камера снабжена мембраной и соединенным с. ней датчиком микропереключателя,. закрепленным на внешней стороне корпуса вакуумной камеры. На фиг.1 изображена общая компановка узлов предлагаемого устройства на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - устройство в увеличенном масштабе, вид снизу. Устройство содержит шток 1, пружину 2 вакуумного клапана, шарик 3. клапана,ниппель вакуумной систеглл 4, уплотнитель 5, толкатель б клапана, режукяций ролик 7, ось 8 режующего ролика, ролик 9, ось 10 ролика, ось 11, пружину 12, кронштейн 13, микропереключатель 14, корпус вакуумной камеры 15, рамку 16, мембрану 17, диг1фрагму 18, шайбу 19, пружину 20 диафрагмы, корпус воздушной камеры 21, стекло 22 и ниппель 23 воздушной камеры. Устройство состоит из вакуумной 15 и воздушной 21 камер, разделенных диафрагмой 18, в центре которой закреплен шток 1 с твердосплавным корпу сом. Внутри камеры 15 размещены узел вакуумного клапана и механизм надреза стекла. На корпусе камеры помещен узел микропереключателя и со стороны,обращенной к стеклу 22, уплотнитель 5. Корпус воздушной камеры 21 имеет ниппель 23 и пружину 20 диафрагкы. Устройство работает следующим образом. После того, как по технологическому циклу автоматической линии, произведен СКВОЗНОЙ рез по контуру требуемой заготовки на листе стекла, лист перемещается на позицию удаления облоя и фиксируется общеизвестными ПЕ)йспособлениями. Устройства для разрушения облоя (фиг.1) выставляются так, чтобы при их опускании на стекло они расположились по периметру облоя в наиболее благоприятных точках его удаления. Когда толкатель б клапс1на соприкоснется с поверхно стью стекла 22, он, сжимая пружину 2, приподнимает шарик 3 клапана и обеспечивает этим отсос воздуха в Камере 15 через ниппель вакуумной системы 4. Поверхность облоя стекла 22 деформирует уплотнителЪ 5. и поджимается к режущим ролик 1М 7, закрепленным на осях 8 в корпусах кронштейнов 13. Одновременно в каме ре 15 изгибает мембрану 17, которая взаимодействует с микропереключателем 14 г обеспечивает исполение коMaapfA на подключение сжатого воздуха в камеру 21. Жесткость пружины 12 механизма надреза стекла и пружины 20 диафрагмы рассчитана так, что вакуум в камере 15 создает незначительную дефор мацию диафрагмы 18 и она, перемкяцая шток 1 плотно поджимает его твердосплавный конус к роликам 9, закрепленным на осях 10 в кронштейнах 13 маханизна надреза стекла. Сжатый воздух, поступая в камеру 21 и преодолевая натяжение пружины 20, перемещает диафрагму ГВ и закрепленный в ее центре шток 1 в нижнее положение. Образующая твердосплавного конуса штока,взаимодействуяг с роликами 9, раздвигает их и тем самым поворачивает кронштейны 13 относительно их оси 11, разжимая пружи ну 12. Одновременно с этим режующи е ролики 7 производят надрезы -по обе стороны от проекций точки вершины конуса на стекле. Когда ролики 9 переходят не цилиндрическую часть штока (фиг.З), сопротивление противодействующее перемещению штока вниз резко Псщает и он вершиной своего твердосплавного конуса производит удар по промежутку между надрезами облоя стекла и разрушает его. В момент разрушения стекла исчезает . вакуум в камере 15, узел клапана возвращается в исходное положение,. мембрана 17 выпрямляется, срабатывает микропереключатель 14, и сооацает исполнительным механизмам команду на подъем устройств разрушения и дальиейшее транспортирование освобожденно от облоя заготовки на следующую технологическую позицию. Рабочий цикл устройства разрушения облоя 1,0-1,5 с. В период работы оно вместе со стеклом представляет собой замкнутую силовую систему систему усилия надреза и удар, разрушаюпщй стекло, компенсируется силами вакуумного поджатия стекла по периметру уплотнителя 5 и за его предела не передается,поэтому удаление облоя происходит качественно,без повреж дения кромок вырезанной заготовки стекла. При разрушен йй листового стекла толщиной менее 4 мм необходимость подачи сжатого воздуха отпадает, полость камеры 21 сообщается с окружающей атмосферой и весь цикл работы устройства протекает за счет вакуума, создаваемого в камере 15. Преимущества предлагаемого устройства по сравнению с известными заключаются в повьлшении производительности за счет сокращения времени на разрушение облоя и повышении качества за счет вакуумного поджатия стекла по периметру уплотнителя, в результате которого удар, разрушающий облой, не распространяется на изделие, следовательно, не образуются сколы на кромках изделий и сокращается время на обработку кромки. Повышение производительности за счет указанных преимуществ составляет примерно 5%.