Известны устройства для вырезания фигурных стекол, выполняющие фигурные и прямолинейные надрезы и состоящие из фигурных копиров и режущнх головок.
Предлагаемое устройство позволяет механизировать отломку облоя по контуру надреза. Достигается это тем, что устройство снабжено механизмом, состоящим из подъемно-опускного обрезнненного стола, профилированного по контуру фигуры, плиты такой же конфигурации и пальцев, расположенных как вдоль периметра фигурного стола, так и но линиям надреза.
На фиг. 1 схематически изображено устройство для вырезки фигурных плоских стекол из листового стекла, состоящее из узла А фигурпой резки узла Б нанесения надреза к краю заготовки стекла, механизма В отломки отходов стекла из заготовки, бункера Г и механизма для передачи вырезанного стекла на транспортер Д.
На фиг. 2 - механизм В для отламывания облоя последовательно по всему контуру В и три его положения а, б, в.
На фиг. 3 - условно развернутый контур верщин пальцев.
Устройство для обламывания облоя последовательно по всему контуру (фиг. 1 и 2) состоит из обрезиненного нодъемно-опускного стола /, направляющих колонок 2, пневматического цилиндра 3, подающего транспортера 4, обрезииенной плиты 5, пружин 6 и пальцев 7 и 5.
Обрезиненный подъемно-опускной стол /, фигурный по профилю вырезаемых стекол, перемещается вертикально по направляющим колонкам 2 при помощи иневматического цилиндра 3, поднимает вырезанное, но еще не обломанное, стекло с цепей подающего транспортера 4 и прижимает его к противоупорной обрезиненной плите 5, той же конфигурации, что и стол /, сжимая при этом пружины 6. Двигаясь вверх, стекло, зажатое таким образом, встречается с регулируемыми по высоте
№ 152286- 2 -
пальцами 7 (фиг. 2а), рас положенными по периферии контура обламываем ого стекда,,и об;яамывается. При дальнейшем движении вверх отходы (кромки), обламываясь по вырезанному коитуру стекла, встречаются с регулируемыми пальцами 8, расположенными под линиями надреза 9, и ломаются по ним (фиг: 26. и в).
Пальцы 7 выполнены регулируемыми по высоте для того, чтобы дать возможность установить каждый из них в отдельности и обломку производить не мгновенно по всему контуру, а в заданной последовательности, начиная с определенного, заранее заданного места.
В зависимости от конфигурации и толщины обламываемого стекла, пальцы 7 и 5 выставляются по высоте в наивыгоднейшее положение для качественного обламывания данного типоразмера стекла, т. е. кривая (фиг. 3) контура вершин пальцев 7 для каждой конфигурации будет различпой и подбирается практически при отладке.
Предмет изобретения
Устройство для вырезки фигурных стекол, включающее конвейер, подающий стеклянные заготовки, механизм с фигурными копирами и резцами, наносящими надрезы, отличающееся тем, что, с целью механизации отломки облоя, окружающего фигурное стекло, оно снабжено механизмом, состоящим из подъемно-опускного профилированного по контуру фигуры обрезиненного стола для заготовки с нанесенными на ней надрезами, плиты такой же конфигурации, регулируемых по высоте пальцев, расположенных как вдоль периметра фигурного стекла, так и по линиям надреза, обеспечивающих отламывание облоя последовательно по всему контуру.
t-.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вырезки фигурных стекол | 1960 |
|
SU138345A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ФИГУРНЫХ СТЕКОЛ | 1968 |
|
SU220443A1 |
Устройство для отделения облоя | 1977 |
|
SU701967A1 |
Устройство для вырезки круглых стекол | 1977 |
|
SU654555A1 |
Устройство для разрушения облоя при вырезке плоских фигурных стекол | 1982 |
|
SU1057445A1 |
УСТРОЙСТВО для ВЫРЕЗКИ КРУГЛЫХ СТЕКОЛ | 1973 |
|
SU390031A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗАНИЯ ФИГУРНОГО СТЕКЛА | 1992 |
|
RU2044703C1 |
Устройство для вырезания фигурного стекла | 1990 |
|
SU1749188A1 |
Линия для изготовления стекол "триплекс | 1979 |
|
SU975601A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ФИГУРНЫХ СТЕКОЛ | 1973 |
|
SU391071A1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-11-02—Подача