УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ФИГУРНЫХ СТЕКОЛ Советский патент 1968 года по МПК C03B33/04 

Известны установки для вырезки фигур1НЫХ стекол из листовой заготовки, включающие стол, копир, режущий инструмент, кинематически связанный с намагничивающимся ходовым роликом.

Целью настоящего изобретения является механизация транснортирования заготовки и выдавливания из нее вырезанного ф.игурного стекла.

Эта цель достигается благодаря тому, что установка выполнена с шагающим транспорTepOiM, смонтированным под столом, и группой расположенных над ним подвижных линеек.

К последним прикреплены режущие инструменты для надрезки кромок листа.

У выходного конца щагающего трапспортера установлен подъемно-опускной профилированный стол с надламывающими головками, закрепленными с возможностью их перемещения. На фиг. 1 изображена описываемая установка в общем виде, в 2-х проекциях; на фиг. 2 - кинематическая схема установки.

Установка для вырезки фигурных стекол из листовой заготовки включает стол 1, копир 2, режущий инструмент 3, кинематически связанный с намагничивающимся ходовым роликом 4.

столом и его щтанпи о, выполненные из стальных труб, опираются на желобчатые ролики 6, -насаженные на эксцентриковые оси 7. При повороте осей ролпки поднимают

щтанги пад уровнем стола /. Штанги имеют резиновые накладки 8, на которые укладываются стекла при транспортировании. При таком транспортировании исключается повреждение поверхности стекла мелкими осколками.

Над столом расположена группа подвижных линеек 9 закрепленных к стойкам стаиины 0 установки. К линel кa, в свою очередь, прикреплены четыре режущих инструмента // для надрезки кромок листа, которые представляют собой блок из двух пневмоцилиндров, вертикальный 12 из которых несет на конце своего щтока режущий ролик 13, а горизонтальный 14 обеспечивает перемещение инструмента.

Режущий инструмент 3 п ходовое устройство 15 размещены на одном конце двухзвенного рычага 16, другим концом прикрепленного к стойке станпныРежущий инструмент представляет собой пневмоцилиндр с закрепленным на конце его штока режущим рол-иком 17.

Вал редуктора ходового устройства проходит через индукционную катущку 18 и несет на своем конце ходовой ролик 4. Когда

катушка находится под током, ролик намагничивается и сцепляется со стальным копиром 2, обкатываясь по «ему. Вращается ходовой ролик от электродвигателя 19 через редуктор.

У выходпого конца шагающего транспортера установлен подъемно-опускной профилированный стол 20 с надламывающими головками 21, закрепленными с возможностью их перемещения.

Надламывающие головки могут быть электромагнитными или пневматическими.

Материалом для наконечников головок берется текстолит, обеспечивающей качественное надламывание стекол.

Работает установка следующим образом.

Заготовки стекла поступают на прлемпую позицию / и устанавливается по упорам.

На позиции // на его поверхность наносится надрез по лиеии контура.

На позиции /// на кромках заготовки делаются Надрезы для облегчения последующей обломки.

На позиции IV стекло надламывают по линиям надрезов и обламывают кромки заготовки.

На позиции V выдается вырезанное и обломанное стекло, которое передается на последующую обработку.

Перемешаются стекла штанговым шаговым транспортером.

Работа всех механизмов автоматизирована.

Когда заготовки уложены на позицию /, дается К01манда на включение транспортера. Поворотом эксцентриковых осей 7 опорных роликов 6 штанги 5 транспортера подним1аются. Поднимаясь над уровнем стола 1, установки штанги пр;иподнимают стекло и переносят его на следующую позицию.

Затем штанги опускаются ниже уровня стола и возвращаются в исходное положение, оставляя стекло лежать на столе. После этого на заготовку опускается режущий ролик 17, включается ходовое устройство 15. Его ролик 4 катится по контуру копира 2, перемещая режущий ролик по стеклу. После нанесения надреза на заготовку ходовое устройство останавливается, и релсущий ролик поднимается.

После подачи «овой заготовки на приемную позицию / цикл работы транспортера повторяется: происходит новая передвижка стекол.

Заготовка с нанесенным на нее надрезом по контуру переходит с позиции // на позицию ///. Опускаются ролики 13 режущих инструментов, которые делают надрезы на кромках заготовки.

Когда на позицию / загрузки поступит новая заготовка, штанговый транспортер вновь срабатывает и опять перемещает стекло.

Заготовка с надрезами но контуру и па

кромках подается на позицию IV н укладывается на профилирова.нный стол 20, конфигурация которого соответствует контуру стекла. Опускается прижим обламывателя 22 и заготовка прижимается к столу. Включаются

надламывающие головки 21, которые наносят 1-2 удара по стеклу под линиями надрезов. В толще Стекла по линияN надрезов образуются трещины. На кромки заготовки надавливают штыри обламывателя 22, обламывая

их от стекла, после чего обламыватель поднимается в исходное положение.

После загрузки в установку следующей заготовки снова происходит пере.мещение стекол, а стекло с обломанными кромка.ми

поступает на позицию выдачи V, откуда оно убирается вручную.

Пред м е т изобретения

Установка для вырезки фигурных стекол из листовой заготовки, включающая стол, копир, режущий Инструмент, кинематичеоюи связанный с намагничивающимся ходовым ролико.м, отличающаяся тем, что, с целью механизации транспортирования заготовки и выдавливания из нее вырезанного фигурного стекла, она выполнена с шагающим транспортером, смонтированным под столом, и группой расположенных .над ним подвижных Л1инеек, к которым прикреплены режущие инструменты для надрезки кромок листа, а у выходного конца шагающего траНопортера установлен подъемно-опускной профилированный стол с надламывающими головками, закрепленными с возможностью их перемещения.