1
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано в качестве огнеупорных растворов при кладке футеровки сводов тепловых агрегатов, рабочая температура которых превышает 1250°С.
Известна футеровочная масса, включающая циркон, огнеупорную глину, графит и воду 1.
Недостаток такой массы состоит в низкой термостойкости.
Известен также наиболее близкий к изобретению огнеупорный раствор, включающий магнезитовый порощок (основа), хромомагнезитовый порошок 10-20%, шамотный порошок 10-20%, огнеупорную глину 10-15% и жидкое стекло (сверх 100%) 10-15% 2.
Однако указанный раствор имеет низкую механическую прочность сцепления швов и требует больших сроков затвердевания.
Цель изобретения - повышение прочности сцепления швов, увеличение термостойкости и срока службы футеровки свода печи.
Достигается это тем, что огнеупорный раствор для кладки свода печей, включающий жидкое стекло, хромомагнезитовый порощок, щамотный порошок и огнеупорную глину, содержит дополнительно цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Жидкое стекло18-22
Шамотный порощок13-19
Огнеупорная глина2-6
Цирконовый концентрат 18-22 Хромомагнезитовый
порощокОстальное
Характеристика компонентов Рекомендуется хромомагнезитовый порошок следующего гранулометрического состава, %:
Зерна крупностью О -0,5 мм 80 Зерна крупностью 0,5-1 мм 20 Шамот и глина по ЧМТУ 4951-55 для приготовления мертеля или мертель по ГОСТ 6137-61.
Жидкое стекло - калиевое или натриевое с модулем 2,6-3,0 и удельным весом 1,30 г/см. Жидкое стекло до удельного веса 1,39 г/см доводят разбавлением водой при замерах ареометром. Цирконовый концентрат ZrSiO4 - силикат двуокиси циркония по ОСТ 48-82-74, удельный вес 4,6- 4,8 г/см огнеупорность не менее 2000°С.
Из исходного сырья приготавливают смесь следующего состава, вес. %:
Хромомагнезитовый порошок 40 Шамотный порошок16
Огнеупорная Рпина4
Жидкое стекло с удельными
весом 1,30 г/смз20
Цирконовый концентрат20
Огнеупорный раствор готовят следующим образом.
Хромомагнезитовый порошок, шамот, глину и цирконовый концентрат тш ательно перемешивают, в полученную смесь добавляют жидкое стекло и вновь перемешивают до сметанообразного состояния.
Раствор этого состава был проверен опытным путем в лабораторной печи на хромомагнезитовых кирпичах XM-I, ХМ-3, ХМ-7 при температуре до 1150°С.
Лабораторные опыты подтвердили обеспечение данным раствором поставленной цели - увеличилась прочность сцепления швов и повысилась термостойкость, снизился срок затвердевания раствора до 3-4 ч.
Термостойкость увеличивается благодаря введению цирконового концентрата.
В порядке экспериментальной проверки на ряде нечей на сводах опробовали растворы различных составов.
На трех нагревательных печах опробовали раствор следуюш;его состава, вес. %: Хромомагнезитовый порошок 40 Шамотный порошок16
Огнеупорная глина4
Жидкое стекло с удельным
весом 1,30
Цирконовый концентрат20
Срок затвердевания раствора составил 3 ч, рабочая температура топочного пространства до 1200°С. Изменений в кладке свода печи не наблюдалось.
На нагревательной печи для нагрева мелких деталей опробовали раствор следуюш,его состава, вес. %:
Хромомагнезитовый порошок 36
Шамотный порошок19
Огнеупорная глина3
Жидкое стекло с удельным
весом 1,30 г/смз20
Цирконовый концентрат22
Срок затвердевания раствора составил 3 ч, рабочая температура топочного пространства до 1300°С. Изменений в кладке свода печи не наблюдалось.
Применение огнеупорного раствора для заполнения швов между кирпичами при кладке печей способствует повышению прочности шва в интервале температур 1000-1400°С благодаря содержанию цирконового концентрата, в результате повышается срок службы футеровки в 2-3 раза.
Во время сушки огнеупорный раствор теряет воду и при 700°С начинает спекаться в монолит с кирпичами свода за счет содержания жидкого стекла и цирконового концентрата, в результате чего процесс сушки происходит непосредственно при работе теплового агрегата.
Формула изобретения
Огнеупорный раствор для кладки свода печей, включающий жидкое стекло, хромомагнезитовый порошок, шамотный порошок и огнеупорную глину, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления швов, увеличения термостойкости и срока службы футеровки свода печи, он содержит дополнительно цирконовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Жидкое стекло18-22
Шамотный порошок13-19
Огнеупорная глина2-6
Цирконовый концентрат 18-22 Хромомагнезитовый порошокОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 356265, кл. С 04В 35/68, 1971.
2.Авторское свидетельство СССР № 304243, кл. С 04В 35/66, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорный раствор | 1981 |
|
SU1039916A1 |
Огнеупорная набивная масса | 1977 |
|
SU653233A1 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1028645A1 |
Огнеупорный раствор | 1981 |
|
SU986900A1 |
СПОСОБ ФУТЕРОВКИ КАТОДНОГО УСТРОЙСТВА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1997 |
|
RU2149923C1 |
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2148565C1 |
Способ защиты огнеупорной футеровки сталевыпускного желоба | 1981 |
|
SU992982A1 |
Свод промышленной печи | 1980 |
|
SU916943A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1971 |
|
SU304243A1 |
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2407969C1 |
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1977-10-10—Подача