Композиция для получения пенополистирола Советский патент 1979 года по МПК C08J9/10 C08L25/06 

Изобретение относится к композициям для получения пенополистирола методом литья под давлением, находящего широкое применение в различных отраслях промышленности. Известна композиция для получения пенополистирола, включающая эмульсионный полистирол и азоизобутиронитрил в качестве вспенивающего агента 1. Недостатком такой композиции явля ется то, что ее трудно переработать в качественное изделие методом литья под давлением ввиду отсутствия пластификатора или смазки. При этом минимальные температуры переработки по зонам литьевой машины составляют: 1 зона - ПО°С, л и Ш - 190-220°С; головка 190-200С. Кроме того, получаемые изделия имеют неравномерное распределение плотности по сечению. Использование традиционных пластификаторов и смазок в композиции приводит к снижению прочностных характеристик пенополистирола. Ближайшей по технической сущности к изобретению является композиция для получения пенополистирола.- включающая эмульсионный полистирол, азоизобутиронитрил и воду, в количестве 0,1-2,0% от веса полистирола, азоизобуткронитрил в обычном для вспенивающего агента количестве 2. При переработке известной композиции методом литья под давлением снижается температура переработки, но не наблюдается значительного уменьшения времени вспенивания, и ударная вязкость полученного пенополистирола недостаточно высока. Цель изобретения - уменьшение времени вспенивания при переработке композиции методом литья под давлением и повышение ударной вязкости пенополистирола . Достигается это тем, что предлагаемая композиция включает эмульсионный полистирол, азоиэобутиронитрил и воду, компоненты взяты в следующем соотношении, вес.ч.J Эмульсионный полистирол100,0 Азоизобутиронитрил 4,5-4,7 Вода 2,5-6,0 На -основе композиции по изобретению получают интегральный блок.пенопласта с равномерным распределением по объему внутри образца (диаметр элементарной ячейки не. более 1 мм при объемном весе 80 кг/м) и на поверхности. Толщина слоя с микроячеистой структурой не превышает l см при толщине образца 11 см. Вода в композиции играет оль смазки, уменьшающей трение между час тицами, что снижает давление при переработке и способствует равномерному его распределению по сечению изделия. Кроме того, при вспенивании заготовки вода является дополнительным порообразователем. При увеличейи объема изделия при вспенивании все большую роль в теплопередаче играет конвективный перенос тепла от внешних элементарных ячеек к внутренним Теплопроводность паров воды значительно выше теплопроводности азота, выделяющегося при разложении азоизобутиронитрила, что приводит к умень шению времени вспенивания заготовки Композицию готовят путем смешения в турбосмесителе всех компонентов при комнатной температуре в течение 2030 мин, а затем льют заготовку на литьевой машине обычного типа. Заготовку вспенивают в горячей воде при 95-100°С. Пример 1 (для сравнения). Используют композицию состава,вес.4 Эмульсионный полийтирол100Азоиэобутиронитрил4,5 Вода2 Заготовку получают на литьевой маши не при следующем температурном реиме: 1 зона - 150 С, П и Ш зона и оловка - . Пример 2. Используют компоицию состава, вес.ч.: Эмульсионный полистирол100Азоизобутиронитрил 4,5 Вода 2,5 пенопласт получают по аготовку и римеру 1. Пример 3. Условия получения аготовки и пенопласта по примеру 1, о используют композицию состава, ес.ч.: Эмульсионный полистирол100Азоизобутиронитрил 4,7 Вода 4 Пример А. Условия получения аготовки и пенопласта по примеру 1, о используют композицию состава, ес.ч. Эмульсионный полистирол100Азоизобутиронитрил 4,7 Вода . 6 Пример 5. Используют композицию примера 4, но условия получения заготевки следующие: Т зона - 130°С, 11 и Ш зоны и головка - 15.0°С. Результаты представлены в таблице.

Режим переработки в загс- ТО5КУ 1 зона / : /R /-Ш/ головка, Ъ 150/170/ 150/170 170/170 170/170 Достижение объемного веса в 120 кг/мЗ при вспенивании, мин Интервал объемных весов пенопластов при различном времени вспенивания, кг/м 80-900 120-900

16,7

13,2

15,0

11,7

15,8 0/170/ 130/150/ 150/170/ 150/150 170/170 0/170 40-900 40-900 -900

Ударная вязкость для объемного веса, 100 кг/м, кгс/см2 Толщина интегргшьногослоя при толщине пенопласта 110 мм, Не более Не более мм 12 10

Таким образом, получаемый из композиции по изобретению пенополистиро имеет плотность 40-900 кг/м.

Использование 2,5-6 вес.ч. воды на 100 вес.ч. полистирола приводит к резкому уменьшению времени вспенивания композиции, повышению ударной вязкости и уменьшению толщины интегргшьного слоя пенополистирола.

Формула изобретения

Композиция для получения пенополистирола, включающая эмульсионный полистирол, азоизобутиронитрил и воду, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения времени вспе. Продолжение таблицы

1,6

1,6

Нивания при переработке композиции методом литья под давлением и повышения ударной вязкости пенополистирола, компоненты композиции взяты в следующем соотношении, вес.ч.:

Эмульсионный полистирол100,0 Азоизобутиронитрил 4,5-4,7 Вода 2,5-6,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Латент США №3940467, кл. 264-45.5, 1976. Не более Не более Не более 10 10 10