Сушильная часть бумагоделательной машины Советский патент 1979 года по МПК D21F5/00 

без снижения интенсивности процесса сушки.

Указанная цель достигается тем, что зазор между смежными цилиндрами меньше диаметра еукноведущего валика, а оси нары цилиндров верхнего и нижнего рядов расноложены в одной вертикальной плоскости.

На фиг. 1 представлена схема установки сукноведуш,их валиков и сушильных цилиндров; на фиг. 2 - вариант расположения сукноведущих валиков и цилиндров.

Сушильная часть бумагоделательной машины содержит сушильные цилиндры 1 верхнего ряда и сушильные цилиндры 2 нижнего ряда, установленные с зазором один относительно другого. Каждый ряд цилиндров охватывается отдельными сукнами 3 и 4. Для поддержания участков сукон в сушильной части установлены сукноведуш,ие валики 5. Бумажное полотно 6 последовательно огибает цилиндры обоих рядов. Между цилиндрами полотно образует прямолинейные пролеты 7.

Сушильные цилиндры установлены с зазором а, величина которого меньше диаметра еукноведущего валика 5.

На фиг. 1 сушильные цилиндры установлены таким образом, что оси А-А пары цилиндров 1 и 2 верхнего и нижнего ряда расположены в одной вертикальной плоскости. Для ввода полотна 6 в сушильную часть и вывода из нее установлены бумаговедущие валики 8 и 9.

Работа сушильной части осуществляется следующим образом.

На фиг. 2 вариант расположения цилиндров 1 верхнего ряда в шахматном порядке относительно цилиндров 2 нижнего ряда и с зазором, также меньше диаметра сукноведущих валиков 5. Поданный валиком 8 к цилиндру 2 конец полотна 6 заправляется под сукно 4. По мере вращения цилиндра конец полотна освободится от сукна и, оторвавшись от цилиндра под действием центробежной силы, будет продолл ать движение как свободно падающее и обладающее начальной скоростью тело. Благодаря малому зазору между соседними цилиндрами по

сравнению с диаметром валика, стенками цилиндров, вращающимися по ходу полотна, и поверхностью сукон на валиках образуется как бы подвижный коридор, направляющий движение конца полотна в нужном направлении до тех пор, пока он не будет захвачен сукном 3 и очередным цилиндром 1 другого ряда: То же самое будет происходить при выходе конца полотна из-под

сукна второго цилиндра и т. д.

Таким образом, проводка полотна будет осуществляться вдоль всей сушильной части без канатиков, исключая возможность скопления брака.

Заправка бумажного полотна на цилиндры может осуществляться по всей ширине. Преимуществом данной конструкции является то, что уменьшение абсолютной длины всех пролетов между цилиндрами обеспечивает надежную работу сушильной части с наименьшими затратами энергии на привод. Благодаря возрастанию угла охвата цилиндров полотном и уменьшению расстояний между цилиндрами увеличивается

ее производительность при равной длине, а также снижается металлоемкость на единицу готовой продукции и возрастает ее съем с единицы, занимаемой сушильной частью, производственной площади.

Формула изобретения

1.Сушильная часть бумагоделательной машины, содержащая верхний и нижний ряды сушильных цилиндров, установленные с

зазором один относительно другого, сушильные сукна для каждого ряда цилиндров и сукноведущие валики, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, зазор между смежными цилиндрами меньше диаметра еукноведущего валика.

2.Сушильная часть по п. 1, отличающаяся тем, что оси пары цилиндров верхнего и нижнего рядов расположены в одной

вертикальной плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 2193118, кл. D 21F 5/04, 1974.

2 РиЛJ /