средством упругого элемента в крышке муфеля.
На фиг. 1 изображена конструкция печи; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Печь состоит из муфеля 1 с нагревателем 2 и корпуса 3 с теплоизоляцией, установленных на основании 4 через уплотнения 5 и 6, соединенные между собой шарнирным устройством 7, позволяющим приподнимать корпус над основанием без нарушения герметичности муфеля и захватывающим муфель при открывании печи цосле охлаждения. Для приподнимания корпуса и для открывания всей печи используется один и тот же механизм подъема 8.
В своде корпуса 3 выполнено отверстие, перекрываемое клапаиом 9, шток 10 которого соединен со средними точками упругих элементов 11, своими концами жестко закрепленных во внутреннем корпусе и выполняющих роль привода клапана.
Для получения однозначности движения при сборке упругие элементы, выиолненные в виде плоских пружин из материала, не теряющего упругие свойства при рабочей температуре печи, например сплав 36НХТЮМ (для стеклянных ЭВП рабочая температура печи лежит в пределах 400- 500°С), предварительно деформируются. При этом упругий стержень, продольно сжатый за пределы потери устойчивости, принимает форму полуволны синусоиды и обладает свойствами преобразовать малые продольные деформации в увеличенную стрелу прогиба.
Таким образом, при нагревании печи упругие элементы, помещенные непосредственно в тепловое поле зоны нагрева печи, удлиняются, увеличивая свой прогиб и перемещая шток клапана вверх, тем самым закрывая его, при охлаждении упругие элементы укорачиваются, прогиб их уменьшается и щток вместе с закрепленным на нем клапаном опускается, открывая отверстие в крышке наружного корпуса. При этом величина хода клапана определяется прогибом упругих элементов, который, в свою очередь, как показано выше, пропорционален температуре в зоне нагрева печи.
Работа устройства происходит следующим образом.
После окончания термообработки изделия 12 печь охлаждается по закону, задаваемому тем или иным регулятором температуры, до температуры порядка 300-250°С. Дальнейшее охлаждение не зависит от регулятора и определяется инерционностью тепловой изоляции иечи. Для регулируемого ускорения охлаждения печи подъемником 8 приподнимают корпус 3, образуя зазор между нижней кромкой последнего и основанием печи. Благодаря тому, что при температуре 300-250°С клапан в своде корнуса слегка приоткрыт, в результате возиикновения естественной конвекции в зазоре между муфелем и корпусом организуется поток холодного воздуха из окружающего пространства, охлаждающего зону нагрева. При этом охлаждаются также помещенные в нее упругие элементы привода клаиана, увеличивая величину его открытия, благодаря чему растет расход в воздушном потоке, организованном в зазоре между муфелем и корпусом печи.
Таким образом, исиользование иечи позволяет производить инерционное охлаждение нетермопрочных изделий, например электровакуумных приборов, причем расход охлажденного воздуха в зазоре между муфелем и корпусом печи автоматически увеличивается по мере понижения температуры.
Конструкция клапанного устройства не требует для своей работы различного рода программирующих устройств, так как процесс регулируется автоматически самим температурным полем рабочей зоны печи, причем ие требуется дополнительных источников энергии и эксплуатаиионных расходов.
Формула изобретения
Печь для термообработки деталей, содержащая основание, на котором размещен имеющий возможность вертикального перемещения корпус и установленный в нем муфель с нагревателями, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее надежности иутем обеспечения автоматического управления процессом инерционного охлаждения, она снабжена размешенным в своде корпуса клапаиом со штоком, укрепленным посредством упругого элемента в крыщке муфеля. Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Электротермическое оборудование. Справочник под ред. А. П. Альгаузена. М., «Энергия, 1967, с. 364.
2.Авторское свидетельство СССР № 244362, кл. F 27В 5/10, 1967.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Колпаковая печь для термообработки деталей | 1982 |
|
SU1231080A1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ | 1970 |
|
SU422781A1 |
Камерная печь для термомагнитнойОбРАбОТКи МАгНиТОВ | 1978 |
|
SU811062A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТОЧНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ | 2005 |
|
RU2291207C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОДУКТОВ ПИТАНИЯ | 2006 |
|
RU2387929C2 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2336477C1 |
Вакуумная установка для термообработки | 1977 |
|
SU723337A1 |
Установка для термообработки мелких деталей | 1988 |
|
SU1681152A1 |
Шахтная термическая печь | 1977 |
|
SU739116A1 |
СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ ХЛОПЬЕВИДНЫХ ЧАСТИЦ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2036748C1 |
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1977-02-07—Подача