плазменных микрообразований, сопровождающих электронную бомбардировку и обусловленных дефектами поверхностного слоя металла, величина слоя дисульфида молибдена должна лежать в пределах 100 - 1000 А. Пример. Электроды прибора подвергались предварительной очистке по типовой технологии, после чего на рабочую поверхность методом натирания или ионно-плазменного напыления наносилось покрытие из обезвоженного дисульфида молибдена. Электрод устанавливался в прибор, после чего происходила откачка и обезгаживанне прибора по принятой технологии. Стабилизация свойств покрытия проводилась посредством электронной бомбардировки в процессе тренировки прибора. Электроды из меди, молибдена, вольфрама, покрытые дисульфидом молибдена позволили снизить плотность плазменных микрообразований на поверхности их на один- два порядка, в результате чего достигнуты увеличение предельной импульсной нагрузки на медную поверхность анода в 1,6- 1,8 раза за счет повышения порога самофокусировки электронного луча; подавление паразитного возбуждения, повышение электрической прочности, устранение вторичного электронного резонанса и сни/кеиие уровня шумов на ряде образцов электровакуумных приборов СВЧ; снижение коэффициента вторичной электронной эмиссии на меди до 0,8-0,9. Покрытие проявляет эффективность работы в течение длительной эксплуатации. Формула изобретения Электрод электровакуумного прибора, содержащий металлическую основу с антидинатронным покрытием, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных параметров прибора путем подавления плазменных микрообразований, возникающих при отборе тока на электрод, в качестве материала покрытия использован дисульфид молибдена толщиной от 100 до 1000 А. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Эспе В. Технология электровакуумных материалов. Т. 1, М-Л., Госэнергоиздат, 1962, с. 132. 2.Патент Франции № 1382046, кл. И 01J, опублик. 02.11.64.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Антидинатронное покрытие для электродов электровакуумных приборов на основе хрома и оксида хрома и электролит для его получения | 1980 |
|
SU957316A1 |
Катод для электровакуумных приборов (его варианты) и способ его изготовления | 1982 |
|
SU1077498A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНЫХ КАТОДОВ | 1969 |
|
SU243079A1 |
НАНОУГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ ЭМИССИИ ВТОРИЧНЫХ ЭЛЕКТРОНОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2021 |
|
RU2770303C1 |
Способ нанесения антидинатронного покрытия | 1974 |
|
SU517078A1 |
Способ нанесения антиэмиссионного покрытия из пиролитического углерода на сеточные электроды мощных электровакуумных приборов | 2020 |
|
RU2759822C1 |
ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРИБОР | 2010 |
|
RU2418339C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМИССИОННО-АКТИВНОГО СПЛАВА КАТОДА | 2014 |
|
RU2581151C1 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО ПРИБОРА СВЧ | 1993 |
|
RU2077090C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЕ ИЗ МЕТАЛЛА ИЛИ СПЛАВА | 2008 |
|
RU2392351C2 |
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1977-07-15—Подача