Состав для обработки верха обуви из натуральных кож Советский патент 1982 года по МПК C14C9/00 A43B23/14 

ки структуры кожи, применяются для создания иолимерного слоя на коже.

Целью изооретеиия является создание нмпрегнирующего состава для новышен 1я формоустоичивости верха обуви из натуральных кож с различным содержанием жира, в тОлМ числе с новышенным (26- 31%), как в обувной юфти, а также упрощения технологии изготовления обуви.

Поставленная цель достигается тем, что состав для обработки верха обуви из натуральиых кож, включающий водный раствор термореактивной аминоформальдегидной смолы, водную дисиерсню ноливинилацетата и добавку, содержит в качестве добавки 8-1и%-ный водоорганический раствор иоверхностно-активного вещества (Г1АВ) анионактивного или неионогенного тина нри следующем соотношении компонентов, вес. ч.: водный раствор аминоформальдегидиой смолы 250-440, водная дисперсия поливинилацетата (50%-ная) 10U- НО, поверхностно-активное вещество (8- lOYo-ный раствор) 30-60.

Ъ качестве амнноформальдегидной смолы используют меламииоформальдегидную.

В этом составе добавка (иенетратор) обеспечивает улучшение проникновения основных комионентов в структуру кожи и участвует вместе с ними в образовании дополнительных связей с волокном. При этом выбирают ПАВ анионактивного или неионогенного типа, так как катионактивное ПАВ мож;ет привести к коагзляции приготовленного состава. Описанный состав представляет собой светло-серую л идкость с удельным весом 1,15-1,20. Срок хранения У дней.

В процессе последующей теплообработки (сушки) происходит поликонденсация входящих в состав смол на волокне н повышение нлотности, жесткости и унругости материала.

Пример 1. Обработка составом aajOтовки обуви с верхом из юфтевой кожи (содержание жира 26-31%).

Для приготовления состава берут водный раствор термореактивной меламнноформальдегидной смолы (№ 1) 260 г, 50%-ную водную дисперсию поливинилацетата (№ 2) 100 г, 8-107о-ный раствор ПАВ (ЛЬ 3) 40 г и после перемешивания состав готов к употреблению.

Перед (союзку) бесподкладочной обуви распиливают по толщине иа длину подноска, собранную заготовку увлажняют водой с температурой 30-32 С в течение 2- 2,5 мин и провяливают 3-5 мни. Порцию состава щеткой наносят на внзтренние поверхности раздвоенной части переда. Аналогично обрабатывают внутренние поверхности «кармана задника. Если обувь с поднарядом, то смесь наносят на внутренние поверхности верха и поднаряда на длину подноска.

Заготовку с обработанными смесью участками подвергают последующим операциям согласно типовой технологии, llpii обтяжно-затяжных операциях в результате механических воздействий состав более полно проникает в обрабатываемую кожу. Окончательно формоустойчивость достигается в результате сушки обуви при 45- в течение 6-8 ч.

П р и .м ер 2. Обработка составом заготовки обуви с верхом н нодкладкой из хромовой кожи с содержанием жира 4-67оПриготавливают состав ио ренецту: Ло 1 440 г, Aib 2 110 г и ЛЬ 3 30 г.

Заготовку увеличивают, обрабатывают составом и подвергаютдальнейшим операциям, включая сушку, как обработка обуви с кожаным поднарядом аналогично примеру 1.

Испытание рецентов состава, проведенное в производственных условиях, дает удовлетворительные результаты по повышению формоустоичивости иосочиой и пяточной частей обуви. Расход состава 2-

3 кг на 100 пар обуви.

Данный состав позволяет получить формоустойчивую обувь без введения в заготовку жестких и эластичных задников, нодносков и других промежуточных деталей.

При этом снижаются материальные и трудовые затраты, упрощается технология изготовления обуви.

Фор м у л а изобретен и я

1.Состав для обработки верха обзви из натуральных кож, включающий водный раствор термореактивной аминофор.мальдегидной смолы, водную дисперсию поливинилацетата и добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения формоустоичивости обуви с верхом из кож с содержанием жира 26-31% с одиовременным упрощение.м технологии изготовления обуви, он содержит в качеетве добавки 8-10%-ный водоорганический раствор новерхностноактивного вещества анионактивного или неиногенного типа при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Водный раствор аминоформальдегидной смолы250-440 50%-ная водная дисиерсня

поливинилацетата100-110 8-10%-ный раствор поверхностно-активного вещества анионактивного или неионогенного типа30-60

2.Состав по п. 1, отличающийся тем, что в качеетве аминоформальдегидной смолы он содержит меламиноформальдегидную смолу. 5 Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 108279, кл. А 43В 23/16, онублик. 1956. 6 2. Патент ГДР ЛЬ 107073, кл. 28а, 9, опублик. 1960. 3. Авторское свидетельство СССР № 124335, кл. А 43В 23/16, 1959.