Состав присадки Советский патент 1979 года по МПК B23K35/30 C22C37/08 

диняющей анод 3 с катодом 4, горелка выбрасывает вдоль своей оси концентрированный поток газов 8, направленный на линию соединения свариваемых деталей 9 и 10. В этот поток вводят присадку предложенного состава в виде проволоки 11, расположенной вне горелки. Возможен и такой вариант, когда присадка вводится внутрь горелки в кольцеобразный промежуток между анодом и катодом, либо присадка подается в тот же кольцеобразный промежуток в виде порошка. Поток газов 8 обеспечивает расплавление деталей 9 и 10 в зоне 12, расположенной в районе их стыка, он пронизывает их насквозь, образуя вокруг себя кольцо из жидкого металла. Горелка перемещается вдоль контактной линии с нужной скоростью таким образом, что металл, получающийся в результате смешивания расплавленного металла заготовок и расплавленного присадочного металла, затвердевает за жидким кольцом, образуя, таким образом, сварной шов.

Пример 1. Осуществляется стыковая сварка сжатой дугой за один проход двух труб диаметром 250 мм и толщиной 6 мм из ферритного чугуна с шаровидным графитом. Условия сварки следующие: 120 А, 28-30 В, скорость 22 см/мин, плазменный газ 12 л/мин (аргон), защитный газ (смесь аргона с 5% водорода) 12 л/мин, без подогрева. В сварочной ванне обеспечивается расплавление проволоки диаметром 0,8 мм из чистого никеля в такой пропорции, чтобы содержание никеля в сварочном шве составляло 18%- от его веса. В необработанном виде или после отжига в течение 30 мин при 950°С и медленного охлаждения шов имеет аустенитную структуру и твердость по Викерсу 200-230, в то время как основной металл 140-150.

Предлол енный состав и описанный способ могут быть применены для сварки изделий из чугуна с другой структурой, например легированного ферритного чугуна с шаровидным графитом или чугуна с шаровидным графитом, но с матрицей из перлита.

Пример 2. Свариваемые детали толщиной 15 мм готовятся таким образом, чтобы получить пяту с краем без скоса кромки толщиной 7 мм. Основной металл этих деталей имеет следующий состав, %: Углерод3,61

Кремний2,75

Марганец0,15

Сера0,008

Фосфор0,070

Магний0,025

ЖелезоОстальное

Осуществляют предварительный нагрев этих деталей до 400°С, затем приступают к сварке с помощью Дуговой плазменной горелки, расход плазменного газа (аргон) 6 л/мин, расход защитного газа (смесь аргона и 10% водорода) 23 л/мин, скорость сварки 17 см/мин.

Присадочная проволока диаметром 1,2 мм изготовлена из железоникелевого сплава содержанием 95% никеля, остальное железо и неизбежные примеси.

Пропорция, к которой добавляют этот присадочный продукт, такова, что в сварном шве получают содержание никеля 27,8%, углерода 2,33% и примесей 1,8%.

После этого на сваренных таким образом деталях без промежуточной обработки и непосредственно на проваре сварного шва осушествляют заварку. Наплавка металла осуществляется по классическим способам заварки (электрод, проволока).

С целью получения сварного шва из ферритного чугуна с шаровидным графитом присадка содержит 36% никеля и 64% железа или 95% никеля и 5% железа.

Формула изобретения

Состав присадки преимущественно для сварки сжатой дугой чугуна, содержащий никель и железо, отличающийся тем, что, с целью обеспечения в наплавке чугуна с шаровидным графитом, состав взят в следующем соотношении, вес. %:

Никель36-96

Железо4-64