Способ электрической сварки деталей металлических радиоламп Советский патент 1945 года по МПК H01J9/18 

Металлические детали, применяеMbiie ирк изготовлении радиоламп, особенно же требующие тепловой обработки на воздухе, подвергаются окислеиию и коррозии, вследствие чего сварка их сопряжена с трудностями. Например, железный ободок ножки металлической лампы, описанной в патент США за № 2 066 856, при «агреванки, -сопровождающем заварку соединения металл-стекло, покрывается оксидными чаСтицамИ. Поэтому перед приваркой ободка к колбе яожку, для удаления слоя окисла, приходится отжигать при высокой температуре, часто близкой к температуре размягчениЯ стекла. Обычно ободок соединяется с краем колбы путем прижимания его к колбе и пропускания тока через место их соприкосновения. Контактное сопротивление и сварочный ТОК должны быть равномерными по всей линии сварки для надежного газоплотного соединения, сплавление должно представляться непрерывным и однородным. Между тем, маленькие частицы окисла железа часто вызывают неоднородность сварки и Я1ВЛЯЮТСЯ (Причиной пропускаиия воздуха.

Хотя противокоррозийные поК|рытия и уменьшают окисление, все же прокалка деталей на огне для очистки является неизбежной.

Предметом данного изобретения является улучшенный способ электрической сварки деталей металлических радиоламп, обеспечивающий надлежащее качество сварки.

По предлагаемому способу, как и обычно, подлежащие сварке части предварительно покрываются соответствующим припоем. Новизна же предлагаемого способа заключается в том, что покрытие ж;азанных частей производят порошка из смеси тугопла1вкого .металла (например, никеля) и припоя {например, из меди и серебра), затем подвергают их обжигу в восстановительной атмосфере, после чего сваривают по методу сопротивления.

Подобное покрытие обеспечивает равном ерное контактное сопротивление и равномерное распределение сварочного тока вдоль всей линии сварки.

В отличие от обычных твердых припоев и покрытий от ржавчины, гладких на поверхности, но на которых минимальные частицы металлического окисла могут серьезно нарушить равномерное распределение сварочного тока, предлагаемое нокрытие создает несколько шероховатую поверхность и в то же время обеспечивает не только равномерное контактное сонротивлсние. улучшаю1цее сварку, но и сводит до минимума окисление основного металла.

Комлозиция для покрытия основного МВтллла, устойчивая против окисления и легко свариваемая, содержащая частицы тугоплавкого металла, например, никеля, наноcKTiCK на поверхность ocHoiuroro : ieталла при помонщ слоя .чегконлав,кого сплава или метал; а. Предпочтительно, композиция содержит от 60 до 80% частиц тугоплавкого металла, величиной меньше 0,025 мм, IV Лсгкоплавкий связующий металл. Д,яя покрытия основного окисляющегося Металла равномерным воздухонепроницаемым слоем ц для удержания частиц тугоплавкого металла могут применяться серебро, медь, олово или цинк, или сала-.вы этих металлов.

Изобретатель нашел, что серебро является одним из лучших не коррозирующих металлических покрытий, однако, дорогих для массового прим-енениЯ. Для уменьшения ко;шчества серебра, необходимого для непроницаемого иокрытия металлических деталей, изобретатель считает возможным применять сплав серебра с менее дорогим металлом - медью. Покрьгтие, дающее хорошие результаты, может быть приготовлено путем смешения норошкообразных никеля, серебра и меди с органическими саязующнми агентами - алкоголем и бутиjcoBbjM ацетатом, содержащим около 2% пироксилина (нитрокоттона), и нанесено на окисляющийся (основной) металл распылением или погружением. При прокаливании изделия В водороде при температуре около 1100° С в течение около пяти минут медь и серебро расплавляются, расиределяюрся равномерно поверх основного МС-талла И смачивают никелеisbie частицЫ. При ужазанной температуре, вероятно, только поверхность никелевых частиц входит раствор с серебром и медью, имеюniHMH более низкую температуру плавлеиия. Результирующее покрь;ти-е хороию Прилегает к металлу к под микроскопом имеет «ид покрь тия из ;песка, удерживаемого иа месте ii :ПО-КрЫ1ХЭГО тонким. СЛОСМ

клея. Пропорция связующего металла и раум«р частиц тугоплавкого металла TaKOiibi, что перасплаоленHbte частиЦЬ последнего вы-ступают за пределы т-опкого -слоя связующс-го металла, или же, будучи погруженными: : него, образуют бугорк -;. Промежуть:;-; между частицами И величина заполнения их евязующ-иг-,; металлом могут холеб.аться в широких поедеугах, Хоропис );окрытия были нолучены -при содержании в них никеля от 60 до 80%, но, очевидно, могут применяться и отличающиеся в ту и другую CTOpO)iy ПрОНОрЦИИ.

Очевидно также, что здесь могут применяться и другие металлы, которые не расплавляются при температуре расиплавления иля снла-вления связующих металлов. Никель с температурой плавления 1540° С, а также вольфрам и.Ш молибден с еще большей температурой плавления могут быть размельчены и скреплены с осно1вны.м металлом различными HpHHOSiMH с темиературой плавления, например: серебро и медь, серебро и олово и т. д.

Эти сплавы хорошо покрывают и уменьшают до минимума окисление как ooHOiBHoro глеталла, так и покрытия.

Хорошие результаты получены при смешении трех металлов з

пропорции: от 60 ДО 80% HHKCJiH,

от 5 до 15% серебра и остальное- медь. Хорошее покрытие получается также при 80% никеля, 10% меди и 10% серебра. Температура отжига, равная 1100 С, выше температуры плавления как меди, так и серебра, однако, она значительна ниже температуры плавления никеля и потому не может расплавить или сплавить заметное коли.чество никеля. Можно допустить.

что начальное расплавление или сплавление между поверхностями никелевых частиц и связующим металлом имеет место даже и при И 00°С.

Удобны на практике порошкообразные оксиды указанных трех металлов. Будучи смешаны и распределены поверх основного металла, оксиды могут быть восстановлены в восстановительной атмосфере при нагревании и, при ПGCлeдy:oщe : нагрезании, расплавлены и сплавлены с серебром и медыо.

Два куска металла, покрытые соответственно вышеизложенному, хорошо свариваются, так как небольшие выступы на поверхност; покрытия увеличивают контактное сопротивление между их поверхностями и, следовательно, при определенном сварочном токе способствуют увеличению количества тепла, возникаюш,его в месте соприкосновения.

Частицы оксида, выступаюш ие над поверхностями свариваемых

предметов, не играют заметной роли, так как в создании равномерного сварочного тока преобладающую роль играют выступающие частицы никеля.

Металлические покрытия, подобные описанным, не подвергаются окислению пли коррозии, способствуют хорошей сварке и облегчают процесс производства радиоламп.

Предмет изобретения

Сиособ электрической сварки детален металлических радиоламп, при котором подлежащие сварке части предварительно покрывают соответствующим припое.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что покрытие указанных частей производят слоем порощка из смеси тугоплавкого металла, например, никеля, -и припоя, например, из меди и серебра, затем подвергают их обжигу в восстановительной атмосфере, после чего сваривают по методу сопротивления.