Осадитель пыли Советский патент 1979 года по МПК B01D45/12 

(54) ОСАДИТЕЛЬ ПЫЛИ Целью изобретения является повышение степени очистки газа. . Поставленная цель достигается тем, что корпус осадителя выполнен в поперечном сечении грушевидной формы и снабжен расположенным между входным и -ВЫХОДНЫМ патрубками многовитковым спиральным элементом переменного -сечения с установленными между его витками шиберами, а бункер снабжен перегородками, разделяющими его на камеры соответст-. венно числу витков спирального эле мента. Целесообразно шиберы снабжать любым известным устройством автома тического регулирования его проход ного сечения. Наличие направленного спирального движения газового потока с гашением скорости нал бункером осадителя не создает -предпосылок для образования восходящих потоков газа увлекающих осевшую в бункере пыль обратно в движущийся газовый поток что наблюдается в циклонах. Наличие поворотных шиберов в суженных сечениях спирального газохода, управляемых от системы автоматики, позволяет стабилизировать скорость газа, а следовательнор и степень его очистки, независимо от нагрузки. Наличие многовиткового спирально го газохода с подключенными к каждо му витку спирали для осаждения пыли позволяет осуществлять многоступенчатую сухую очистку газа .в одном аппарате. На фиг.1 представлен общий вид осадителя; на фиг. 2 - эазрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - тяги с кулисным механизмом; на фиг. 4 - развернута кинематическая схема приводов шибе ров для трех витков спирального газ хода осадителя; на фиг. 5 - структурная схема системы автоматики уп равления поворотными шиберами. Осадитель состоит из грушевидног в -поперечном сечении корпуса 1, снабженного входным и выходным патрубками, содержащими внутри направ.лякадую трубу 2 с элементами образо ания спирального канала 3, перегородками 4 и поворотными шиберами 5, управляемыми тягами б посредство кулисного механизма 7, приводимого в движение приводом 8. Снизу к корпусу 1 прикреплены бу керы 9, снабженные затворами 10, и приемные бункеры 11 для пыли Корпус (фиг.1) служит для размещения в нем спирального элемента переменного сечения. Центральная труба 2 слу .жит для размещения штанги управлени шиберами 5, является остовом спирал ного элемента и конструкцией для крепления перегородок 4. Внутренняя поверхность спирального элемента подвергается футеровке термостойким бетоном (в случае использования аппарата в качестве зооуловителя) . Самостоятельные бункеры пыли 9 в случае использования аппарата в качестве золоуловителя с высокой температурой дымовых газов, выполняется из термостойкой стали, угол наклона стенок бункера выбирается в зависимости от дисперсного состава пыли и угла , трения. Бункеры одновременно выполняют роль пылевых затворов, разобщают между собой секции газохода, заставляя запыленный газ двигаться по спиральному газоходу служат первичным объемом для отложения пыли, одновременно самостоятельные бункеры 9 увеличивают проходное сечение . ;газохода,- способствуют максимальному снижению скорости газового потока в зоне осаждения частиц пыли. Приемный „бункер для пыли является второй ступенью пылевого затвора для создания необходимой герметичности осадителя. При использовании сухой золы в качестве строительного материала бункер 11 служит промежуточной емкостью для дальнейшего транспорта эолового уноса. Пьшевой затвор 10 служит для удержания определенного слоя пыли, созла-ощего плотность бункера во избежание присосов воздуха в аппарат. Перегородки 4, устанавливаемые н нижней части спирального газохо- да ссадителя между его витками, изготавливаются из жаропрочной износостойкой стали, служат для напргизления газового потока в сторону буккера и последующего резкого изменения на 180° потока газа в узкую верхнюю часть газохода. Поворотные шиберы 5 изготавливаются из жаропрочной износостойкой стали, служат для регулирования и поддержания постоянной скорости газа от системы автоматики в суженном сечении газохода при изменении нагрузки на аппарат. Осадитель следует располагать по ходу газа до вентилятора, т.е. на стороне всасывания. Ось аппарата располагается горизонташьно. Угол подъема винтовой линии спирали газохода должен быть в пределах 35-45, так как он является углом скоса газового потока. Работает Осадитель следующим образом. Запыленный газ подводится в нижнюю часть аппарата, примыкание газохода к аппарату осутествляетпя тангенциально. Присоединение газохода к аппарату производится с одиовременным плавным сужением газохода, чтобы в конечной точке присоединения плавно выйти на сечение спирального газохода осадителя.

Запыленный газ,Двигаясь в первом витке спирали в верхней ее части, по криволинейной поверхности малого радиуса, благодаря суженному сечению газохода, приобретает необходимую заданную скорость, в результате чего частицы пыли развивают центробежные силы, прямо пропорциональные массе частиц, квадрату их скорости движения и обратно пропорциональные радиусу криволинейного движения газового потока.

Эти силы заставляют двигаться частицы пыли в радиальном направлении к стенке осадителя.

Таким образом, частицы пыли,пройдя через суженное сечение спиргшьного газохода наименьшего радиуса, отбрасываются центробежной силой к периферии потока и ударяются о стенку газохода.

В результате равенства углов при ударении частицы о стенку и ее отражении, дальнейшая траектория полета частиц при любых углах направления удара всегда будет направлена в нижнюю часть аппарата по направлению бункера 9. Одновременно частицы пыли, выходя с большой скоростью из суженного сечения спирального Элемента в большее сечение, в силу различия в мере инертности массе, соударяются, происходит ортокинетическая коагуляция.

Газовый поток при своем дальнейшем движении сгибает перегородку 4 и шибер 5, установленные между витками спирального газохода, резко изменяет величину и направление скорости в сторону суженного сечения второго витка спирального газохода, за счет действия инерционных сил отбрасывает- твердые частицы пыли в бункер 9.

При дальнейшем движении газового потока в последующих витках спирального газохода осадителя происходят аналогичные явления, и процесс очистки газа повторяется в зависимости от числа витков спирального газохода.

Изменение количества поступающих на очистку газов вызывает изменение разрежения в газоходе, отводящем очищенный газ из осадителя, изменение разрежения воспринимает тягомер 12, последний передает сигнал измерительному блоку 13.

В соответствии положения задатчика 14 измерительный блок формирует соответствующий сигнал и передает его электронному блоку 15.

Если переключатель управления находится в положении на автомате , то электронный блок 15 воздействует на пусковое устройство

16, последнее воздействует на исполнительный механизм, имеющий кинематическую связь с регулирующим органом.

В схему включены ключ 17 дистанционного управления, указатель 18 5 положения регулирующего органа и устройство отрицательной обратной связи (ОС).

Основные преимущества предла- . гаемого осадителя по сравнению с 0 прямоточным циклоном, имеющим жалюзийный раскручиватель, следукяцие:

1.Многовитковой спиральный газоход с подключенными бункерами позволяет в одном аппарате производить многоступенчатую очистку газа.

2.За счет автоматического регулирования и поддержания скорости газа на заданном уровне г достигается стабилизация степени очистки газа независимо от нагрузки.

0

3.По сравнению с прямоточным циклоном степень очистки газа в предлагаемом осадителе эффективнее в 5 раз.

4.При использовании уходящих 5 газов из котлоагрегата в качестве

сушильного агента для подсушки топлива использование осадителя для , очистки газов вместо прямоточного циклона с жалюзийным закручивателем . снижает обогащение исходного топлива золовым уносом, а это, в свою очередь, способствует экономии энергоресурсов на 1,9%.

35

Формула изобретения

Осадитель пыли, содержащий корпус с входным и выходными патрубками, перегородки и приемный бункер пыли, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки газа, корпус осадителя выполнен в поперечном сечении грушевидной формы и снабжен расположенным между входным и выходным патрубками многоБИэтковым спиральным элементом переменного сечения с установленными между его витками шиберами, а бункер снабжен перегородками,

разделягацими его на камеры соответственно числу витков спирального элемента.

2. Осадитель пыли по п.1, о т ли чающийся тем, что

шиберы снабжены любым известным

устройством автоматического регулирования его проходного сечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Русанов А.А. Справочник по пыле- и золоулавливанию , изд.

Энергия, М., 1975.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 367896, кл. В 04 С J/06, 1970.