Экзотермическая смесь для утепления поверхности металла при разливке слитков Советский патент 1979 года по МПК B22D27/06 B22D7/10 

(54). ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ РАЗЛИВКЕ СЛИТКОВ

В. качестве жидкого кремнийорганического полимера из класса псшиметилсилоксанов предпочтительно использовать полиметилсилоксановые жидкости марок ПМС-200-1000 (или жидкостей

низших марок ПМС-Ю-ЮО) по ГОСТ 13032-67. Характеристика указанных кремнийорганическйх (полиметилсилоксановых) жидкостей приведена в табл.1.

Таблица

Стоимость 1 кг жидкости от 4 до 14 руб. Сущность описываемого изобретения заключается в пассивации термически активных веществ (алюмомагниевого и алюминиевого порошков) покрытием их микропленкой из кремнийполимерных соединений, не содержащих кислород галогены, и имеющих температуру вспышки не ниже температуры охлаждения изложниц. Для рассматриваемого случая эта температура должна не ниже . Микропленка, нанесенная на поверхность порошковых матер лов, изолирует их от взаимодействия с кислородом воздуха и селитры и защищает от действия влаги и повьше ных температур, что позволяет хранить Экзотермические смеси 10 дней и более без опасности самозагорания Предложенная экзотермическая смес приготавливается след5тощим образом. К алюмомагниевому порошку добавляют полиметилсилоксановую жидкость и перемешивают в течение 5-10 мин, после чего добавляют алюминиевый порошок и перемешивают дополнительно. 10-15 мин. Прокаленные и размолотые нейтрал ные ингредиенты (флюс, шлак, селитр шпат и силикатная глыба) отдельно смешивают в заданном соотношении в течение 10-15 мин. Затем обе смеси соединяют и тщательно перемешивают в течение 10 - 20 мин, после чего расфасовывают в мешочки, которые помещают в изложни цы перед разливкой стали. При содержании полиметилсилоксановой жидкости ниже нижнего предела (0,5 Bec.4j не обеспечивается ее положительное влияние, а при содержании этой жидкости выше верхнего предела (10 вес.ч.) не происходит дальнейшего улучшения показателей, характеризующих достижение поставленных целей, и одновременно возрастает себестоимость смеси. Изобретение иллюстрируется следующим примером. В смесителе в течение 15 мин перемешивали 5 вес.ч. порошка алюмомагниевого сплава,.1 вес.ч. полиметилсил- оксановой жидкости (марки ПМС-200), 8 вес.ч. алюгданиевого порошка. Затем в полученную смесь добавили предварительно высушенные, прокаленные, размолотые и перемешанные компоненты: 15 вес.ч. плавикового шпата, 11 вес.ч. отработанного флюса электрошлакового переплава, 22 вес.ч. доменного шлака, 23 вес.ч. силикатной глыбы, 15 Вес.ч. натриевой селитры. Смесь перемешивали 20 мин и затем подвергли испытаниям на пылёние и термоактивность. Одновременно приготовили и испытали экзотермическую смесь известного состава (согласно прототипу), состоящую из высушенных, прокаленных и размолотых компонентов, вес.ч: плавикового шпата 15, отработанного флюса электрошлакового переплава 11, доменного шлака 23, силикатной глыбы 23, натриевой селитры 15, алюминиевого порошка 8, порошка алюмомагнибвого сплава 5. Сравнительные характеристики пылевыделения в процессе приготовления, расфасовки и использования предложенной и известной экзотермических смесей приведены в табл.2.