Экзотермическая смесь для утепления прибыльной части слитка Советский патент 1984 года по МПК B22D27/06 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разливке стали с утеплением прибыльной части :;литка экзотермическими смесями.

Известны составы экзотермических смесей для разливки и утепления прибыльной части слитка, содержащие алюминиевый порошок, ферросилиций, натриевую селитру, марганцевую руду силикатную глыбу, доменный шлак, плавиковый шпат Г11.

Недостатке этих смесей является их низкая калорийность, которая обусловлена пониженН1я 4 содержанием ворстановителя (алюминиевого порошка и ферросилиция).

Известна также экзотермическая смесь С22, содержащая, вес.%1

Алкяютниевый порсяиок 8

Ферросилиций 53

Натриевая силитра 5

Марганцевая руда 34

Указанная смесь обладает высокой

калорийностью, однако при ее сгорал; 1 ,

НИИ .образуется тугоплавкий шлак с

т.пл. 1540°С, который ухудшает тепловую работу прибыли, что приводит к появлению дефектов макроструктуры

слитков и увеличению головной обрези слитков.

Цель изобретения - повыиюние выхода годного металла за счет снижения брака по межкристаллитным трещинам.

Поставленная цель достигается тем, что экзотермическая смесь для утепления прибыльной части слитка, содержащая ферросилиций, алюминиевый пороиюк, марганцевую руду, натриевую селитру, дьполнительно содержит отработанный флюс Эат марки АНФ-1 или АНФ-6 при следующем соотношении ингредиентов , мае.%:

Ферросилиций 34-50 Алкялиниевый пррошок13-15

Марганцевая руда 23-30 Натриевая селитра 6-9 Отработанный флюс ЭШП марки АНФ-1 или А НФ-б8-12

Указанное соотнсмаение компонентов позволяет получить легкоплавкий шлак, отвечакнций эвтектическому составу системы AI Ojr-CaF-- Иа-0 - SiO, с Т.пл. 1120-l220C..

Составы отработанных флюсов ЭШП марки АНФ-1 и АНФ-6 приведены в табл. 1.

Таблица

ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ ПРИБЫЛЬНОЙ ЧАСТИ СЛИТКА, содержащая ферросилиций, «алюминиевый порошок, марганцевую руду, натриевую селитру, отличаювдаяс я тем, что, с целью повышения выхог да годного металла за счет снижения брака по межкристаллитным трещинам, она дополнительно содержит отработанный флюс ЭШП марки АНФ-1 или АНФ-6 при следующем соотношении ингредиентов , мае.%. Ферросилиций 34-50 Алюминиевый порошок 13-15 Марганцевая руда 23-30 Натриевая селитра 6-9 Q Отработанный флюс ЭШП марки АНФ-1 или АНФ-6 8-12

Пределы содержания отработанного . флюса ЭШП в составе смеси установле- ны эмпирически, ограничивают область шлаков, образующихся после сгорания смеси с минимальными температурами плавления (1120-1220 С). При отклонении содержания отработанного флюса 50 ЭШП в любую сторону температура плавления шлака повышается. Нижний и верхний пределы содержания натриевой селитры имарганцевой руды установлены также эмпирически. Ниж- 55 НИИ предел содержания натриевой селитры (6%) обеспечивает при содержании марганцевой руды на верхнем пределе (30%) устойчивое загорание экзотермической смеси при 350 - , 60 . Верхний предел содержания натриевой селитЕНл (9%) обеспечивает при содержании марганцевой руды на инжнем пределе (23,%) устойчивое загорание экзотермй«еякой смеси в интер- 5

вале температур 350-600°С. Повышение содержания натриевой селит ж. выше 9% при сохранении содержания ал1№ иниевого порошка и ферросилиция ближе к верхнему пределу приводит к повваиению пожаровзрывоопасности смеси, так как температура загорания смеси становится значительно ниже 350°С. Снижение содержания натриевой селитры ниже 6% приводит к повышению температу{ ы загорания смеси вазае , что значительно ухудшает тепловое воздействие смеси на прибыльную часть слитка.

Верхний и нижний пределы содержания алюминиевого порошка обеспечивают в сочетании с предельными содержаниями иатриевой селитры, марганцевой руды и ферросилиция поддержание калорийности смеси на уровне, обеспечивающем устранение дефектов майроструктуры, снижение головной обрези

СЛИТКОВ и температуру загорания смеси в пределах 350-600°С.

Верхний и нижний пределы содержания ферросилиция позволяют в сочетании с предельными содержаниями других ингредиентов поддерживать калорийность смеси, ее физические свойства на уровне, обеспечивающем устранение дефектов макроструктуры.

13

14

15

Прототип 4

Пример. При изготовлении экзотермической смеси используются помольные и смешивающие устройства.

Результаты сравниваемых испытаний экзотермических смесей при разливке нержавеющих и конструкционных марок стсшей по изобретению и известного флюса приведены в табл. 2.

Таблица 2

50

42

34

3

53

Продолжение табл. 2