Изобретение относится к вибрационной обработке деталей и может быть использовано для чистовой и упрочняющей обработки крупногабаритных деталей в любой отрасли машиностроения. Известны способы обработки крупногабаритных деталей в контейнере с рабочей средой, которому сообщают механические колебания от связанных между собой системой синхронизации вибровозбудителейС. Недостатком указанного способа вибрационной обработки при его применении для обработки крупногабаритных деталей является то, что при пуске и, особенно, при останове колебательная система, состоящая из упруго установленного контейнера с рабочей средой, деталью и возбудителями колебаний, переходит через резонансную зону, в которой происходит значительное увеличение амплитуды колебаний контейнера. Причем амплитуда резонансных колебаний контейнера при останове в 5-10 раз превыщает амплитуду рабочих колебаний. В результате этого резко увеличивается амплитуда колебаний гранул рабочей среды, что снижает качество обработки поверхности детали. Целью изобретения является повышение качества обработки крупногабаритных деталей за счет уменьшения амплитуды резонансных колебаний контейнера при останове вибромашины и повышение при этом ресурса работы вибромашины. Эта цель достигается тем, что перед остановом вибромашины возбудители колебаний отключают от системы их синхронизации. Такое содержание и такая последовательность операций, входящих в процесс вибрационной обработки крупногабаритных деталей, обеспечивают значительное уменьшение амплитуды резонансных колебаний контейнера при останбве вибромашины. Это объясняется тем, что при отключении возбудителей колебаний от системы синхронизации их возмущающие силы согласно закону сохранения энергии стремятся к взаимному расположению, при котором колебательная система будет иметь минимум потенциальной энергии, т.е. будет стремиться перейти к неподвижному состоянию в положении равновесия. Возмущающие силы возбудителей колебаний взаимно уравновесят одна другую.
Рассинхронизация возбудителей колебаний обусловлена еще и тем, что приводные двигатели каждого из них имеют в действительности различные рабочие характеристики при одинаковых паспортных характеристиках, а также тем, что условие самосинхронизации возбудителей колебаний для крупногабаритных многовибраторных вибромашин, контейнеры которых заполнены сыяучей средой, практически не выполняется.
Формула изобретения
Способ вибрационной обработки крупногабаритных деталей, установленных в контейнере с рабочей средой, которому сообщают механические колебания от связанных между собой системой синхронизации вибровозбудителей, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей путем уменьшения резонансных колебаний контейнера при останове вибромашины, перед ее остановом вибровозбудители отключают от системы синхронизации..
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 528186, кл. В 24 В 31/06, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ вибрационной обработки деталей | 1977 |
|
SU637240A1 |
Способ вибрационной обработки деталей | 1980 |
|
SU1009728A1 |
СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ РЕЗОНАНСНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ | 2010 |
|
RU2441714C1 |
Способ отделения от рабочей среды крупногабаритных деталей | 1985 |
|
SU1286392A1 |
СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ РЕЗОНАНСНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2410167C1 |
Вибрационная машина для обработки деталей | 1977 |
|
SU779038A1 |
Установка для вибрационной обработки деталей | 1980 |
|
SU952546A1 |
Резонансная вибромашина | 1979 |
|
SU846244A1 |
СПОСОБ ВОЗБУЖДЕНИЯ РЕЗОНАНСНЫХ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486017C1 |
Способ автоматической настройки резонансных режимов колебаний вибрационной машины с приводом от асинхронного двигателя | 2020 |
|
RU2753983C1 |
Авторы
Даты
1979-04-05—Публикация
1977-11-14—Подача