Способ вибрационной обработки деталей Советский патент 1978 года по МПК B24B31/06 

(54) СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области внорациэнной обработки и может быть исполь зовано Б любой отрасли машиностроения для чистовой и упрочняющей обработк-и де талей. Известен способ вибрационной обработки деталей, при -лотором обработку осуществляют в упруго подвешенном контей нере с подачей в него рабочей жидкости Недостатком известного способа является то, что при пуске и останове колебательная система, состоящая из упруго установленного контейнера с рабочей средой и деталями, а также возбудителей колебаний, переходит через резонансную зону, в которой происходит значительное увеличение амплитуды колебаний ковтейнера. В результате этого резко увеличивается амплитуда колебаний гранул абразивной среды, что снижает качество о6работ ки поверхности деталей,так как при этом образуются царапины, задиры и другие дефекты. При обработке же деталей, имеющих малую жесткость, деталь может получить остаточные деформации. Цель изобретения - повыш«1ие качества обработки деталей путем уменьшения амплитуды колебаний гранул рабочей среды относительно укрепленной в контейнере детали при переходе контейнера через резонансную зону при пуске и сютанове виброк{ашины. Для этого контейнер перед пуском- вибромашины заполняется промывочной жидкостью, до уровня заполнения его рабочей ере- доЙ4 после аыхсда вибромашины на рабочий режим жидкость сливают, а перед остановом вибромашины кинтейнер вновь заполняют ЖИДКОСТЬЮ до указанного выше уровня и сливают ее после останова вибромашины. Такая последовательность операций технэлогйч&ского аронепса вибрационной обработки обесйечивает значительное увеличение сопрогивлекня перемещению гранул рабочей среды; относительно детали во время перехода контейнера через резонансную зону пуске н останове вибромашины Это обнясняегся гем, что силы сопротивления, действующие на гранулы, пропорциональны плогности окружающей их среды, а плогносгь жидкости, например промывоч ной, в 77О раз больше плотности воздуха Поэгс лу в первом приближении можно счнгвть, что амплитуда колебаний гранул рабочей среды относительно детали при нали чии в контейнере жидкости в 770 раз меньше, чем амплит уда колебаний их при отсутствии жидкости в контейнере, для уменьшения подвижности гранул всей массы рабочей среды жидкость заливают в контейнер до уровня заполнения его рабочей средой. Кроме того, наличие в контейнере жидкости в процессе перехода через резонансную зону увеличивает его массу, что уменьшает амплитуду его резонансных колебаний дри Пуске и останове вибромашины. Пример осуществления способа. Контейнер емкостью 2 м былг заполнен рабочей (абразивной) средой на 75% объема. Расчетная амплитуда колебаний контейнера с этой загрузкой составляет 4 мм. Амплитуда резонансных колебаний при пуске 7 мм, при останове - 12 мм Перед пуском контейнер запота1Ялся промывочной жидкостью до уровня заполнения его рабочей средой. Затем осуществлялся пуск вибромашины. Теоретически максимальная величина амплитуды должна быть (7/770) - 0,О9 мм. После выхода вибромашины на рабочий 1режим жидкость слили. Максимальная амплитуда колебаний гранул рабочей среды относительно детали составила 3,fc мм при амплитуде колебаний контейнера 4 мм. Процесс с работки продолжался 50 мин, после чего контейнер вновь заполнили жидкостью до указанного выше уровня и произвели останов вибромашины. Теоретически максимальная величина амплитуды должна быть (12/770) - 0,15 мм. Таким образом, при пуске и останове вибромашины гранулы рабочей среды практически не перемещаются относительно детали, укрепленной в контейнере. Формула изобретения Способ вибрационной обработки деталей, при котором обработку осуществляют в упруго подвешенном контейнере с подачей в него рабочей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей путем уменьц ения амплитуды колебаний гранул рабочей среды относительно укрепленной в контейнере детали при переходе контейнера через резонансную зону, при пуске и останове вибромашины контейнер заполняют рабочей жидкостью до уровня за грузки контейнера, а после выхода маши ны на рабочий режим жидкость слйЬают.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Виброабразивное шлифование и полирование РТМ-И62, НИАТ, 1967.