Способ получения активатора для флотации полезных ископаемых Советский патент 1979 года по МПК C07C55/06 C07C51/16 B03D1/00 

Описание патента на изобретение SU655698A1

активатора на основе щавелевой кислот производимого в широких масштабах из недефицитного широко распространенног сырья. Целью изобретения является увеличение выхода целевого продукта и расширение сырьевой базы. Поставленная цель досгигается сио собом получения активатора для флотац полезных ископаемых на основе щавеле вой кислоты вышеуказанного состава п тем окисления 45-55 %-ных концентра ИЗ гидролизатов, полученных при гидр лизе Ьерхового торфа, причем окисление ведут непрерьшно в две ступени, при концентрации азотной кислоты .7-12%, и температуре 45-55 С в первой ступ ни и концентрации азотной кислоты 2-5 и температуре 70-85 С во второй сту пени, при концентрации серной К1 слоты в обеих ступенях 18-20%, Отличительными признаками предло женного способа являются .использование в качестве исходнеяго углеводного сырья, подвергаемого окислению, выше указанных концентратов и проведение процесса окисления непрерывно/ в две ступени, согласно вышеуказанному режи му окисления по ступеням. Исходное сырье получают при гидро лизе малоразложившегося верхового то фа. После отделения негидролизуемсго остатка в гидролизате содержится 71О% сухого вещества (на 6О-75% представленного редуцирующими компонентами) и 90-93% ВОДЬ. Пс:сле нейтрализации известковым молоком содержащейся в жидкой фазе гидролизата серной кислоты и отделения гипса гидролизат упаривают в многокорпусной установке до получения концентрата, содержащего 45-55% сухого вещества. Состав концентрата, вес. %: Редуцирующие компоненты простые сахара, уроновые кислоты)6О-75 Олигосахариды (растворимые в воде сахара)8-5 Многоатомные спирты и оксикислоты5-10 . (гумйновые кислоты, фурфурол, оксиметилфурфурол и др).4-6 Летучие кислоты (муравьиная, уксусная, пропионовая)3-5 Минеральные вещества (сернокислый кальций и др) 3-5 Основным сырьем для получения щавелевой кислоты - главной составной части активатора для флотации - являются редуцирующие компоненты, многоатомные спирты и оксикислоты, Гидролизат из торфа можно получить и другими, методами, однако содержание редуцирун щих компонентов в нем должно быть не менее 4 вес. %, В результате окисления получают продукт, содержащий, вес,%: 75-85 щавелевой кислоты, 3-8 нерастворимых веществ в воде, 3-5 золы, 5-8 влаги. Он является хорошим активатором для флотации медно-чткелевых оловянных и других руд. Выход продукта 25гЗО%, а в пересчете на щавелевую кислоту - 2О-24% от массы исходного воздушно сухого торфа, П, р и м е р. Способ получения активатора включает окисление углеводов концентрата азотной кислотой; регенерацию азотной кислоты из образующихся окислов азота; очистку полученного раствора от взвешенных частиц путем отстаивания; концентрирование осветленного раствора путем упаривания под вакуумом; дристаллнзацию щавелевой кислоты в упаренном растворе; выделение, промывку и подсушку активатора. , Установка для окисления углеводов концентрата и регенерации азотной кислоты из образующихся нитрозных содержит два последовательно соединенных реактора; одну колпачковую колонку, в верхней части которой нитрозные газы с воздухом промывают маточным раст вором, а в нижней - охлажденным раст вором из реактора первой ступени окисления; холодильники для охлаждения полученнбго раствора щавелевой кислотш и циркулирующего реакционного раствора; компрессор, баки для концентрата, азот ной кислоты, маточнмо раствора и другие аппараты. Оба реактора оборудованы охлаждающими (нагревающими) и перемешивающими устройствами. При пуске установки первый реактор примерно до половины заполняют маточным раствором, содержащим 18-22%5ную серную кислоту и 0,02-0,03% пятиокиси ванашя, и постепенно нагревают цр 48-52 С Затем включают подачу в этот реактор концентрата, азотной кислоты, мато ного раствора через колпачковую колонку и циркуляцию реакционного раствору, из реактора в нижнюю часть колонны, при этом в реакторе поддерживают концентрацию азотной кислоты 7-12% и указанную температуру. Образующиеся .нитрозные газы вместе с подаваемым воздухом проходят колонгде их сначала промьшают охлажденнуным до 30-40 С раствором из первсхго реактора, а затем - маточным раств ром, при этом все окислы азота переходят в азотную кислоту, которую с ука ёанными растворами возвращают в первый реактор, В цел5Г с интенсификации процессов окисления окиси азота регенерацию азо-г ной кислоты проводят под давлением 25 атм. После заполнения первого реактора реакционная смесь самотеком поступает во второй реактор, в котором завершается процесс окисления углеводов до щавелевой кислоты за счет имеющейся в Нем азотной кислоты, при этом содержание недоокисленных органических вепхеств в растворе снижается до 2-3%, Во втором реакторе поддерживают тем- пературу 70-75 Си концентрацию азот«г,йvTir4inan.T НОЙкислоты 2-5%, при нормальных условиях использование маточного раствора обеспечивает поддерживание в обоих реакторах KOtrцентрации серной кислоты 18-22% и пятиокиси ванадия О,О2-О,ОЗ %, При необходимости в маточный раствор вводят дополнительно серную кислот и пятиокись ванадия. Из второго реактора нитрозные газы поступают в ранее указанную колонну, а реакционный раствор - первичщ.1Й раст вор щавелевой кислоты - через холодиль ник уходит в отстойник. Так как маточный раствор постепенн загрязняется, то после 8-12 -кратного использования его выводят из производс ва, а вместо него используют аналогичный раствор из чистых химикатов. На 1 т 45%-ного концентрата расходуется 0,8 т 47%-ной азотной кислот и 3 т маточного раствора, В результате окисления концентрата получают около 4,8 т первичного раст 8 вора щавелевой кислоты с содержанием последней около 7%, Полученный раствор путем отстшшания освобождают от взвешенных частиц, упаривают под вакуумом на ЗО-40% и охлаждают до минус 3-5 С, при этом основная масса щавелевой кислоты переходит в кристаллическую форму, С помощью полуавтоматических фильтрующих центри4гуг кристаллы отделяют от маточного раствора, промывают хшодной зодой и подсушивают теплым ; воздухом. В результате из 1 т 45%-ного концентрата получают 0,ЗО-О,35 т активатора, содержащего около 80% щавелевой кислоты, и 3 т маточного раствора, возвращаемого 8-12 раз в цикл. , В пересчете на исходный абсолютно сухой торф выход цел евсаг о-продукта активатора :;: составляет 25-30%, Исходную медно -никелевую руду измельчают в щаровой мельнице до крупности 70% класса - 0,074 мм, а затем подвергают трем последовательным операциям флотации со стадиальной подачей флотореагентов (бутилового ксантогената и бутилового аэрофлотата). ТТеречистку чернового концентрата осуществляют с применением депрессора минералов пустой породы - карбоксиме- тилцеллюлозьи Предложенный активатор подают перед первой операцией флотации во флотационjjy камеру в виде 10.%-ного водного раствора. Расход активатора во всех опытах 8icr на 1 т руды в пересчете на акти1.ную часть {щавелевуюкислоту, химически чистую). Из таблицы следует, что по сравнению с химически чистой щавелевой кислотой (получена из пищевого ,сахара) при флотации с предложенным активатором извлекается из руды никеля на 1,7% больше, потери никеля с хвостами при этом снижаются с 9,7 до 8,7%, Предложенный активатор является активатором для флотации сульфидов никеля, меди и железа, таких,как neHiv ландит, халькопирит, пирротин, пирит. С этими сульфидами обычно ассоциируются золото, серебро, металлы платиновой группы, кобальт, селен, теллур. Известно, что перечисленные сульфиды входят в состав не только никелевых, но и медных, свинцовых, цинковых, оловянных, золотых и других, руд.

В исследованиях на обогатимость для оценки флотационной способности суммы содержащихся в руде сульфидов используют обобщенный технологический показатель их извлечения во флотационный конц«1трат, оцениваемый величинами извлечения лак основного металла, так и серы сульфидов.

В таблице приведены технологические показатели флотации медно- никелевой руды Ждановского месторсякдения, учитывающие извлечение серы сульфидов .

Данные таблицы свидетельствуют об эффективности применения при фло1-ац1цт предложенного активатора, обеспечивающего достаточно полное извлечение всех содержащихся в руде сульфидов и сопутствующих им цветных, редких и драгоценных металлов. Можно утверждать, что предложенный активатор является эффективным не только при флотации никелевых, но и. других руд, содержащих перечисленные выше сульфидь железа, :нйкеля и меди.

Похожие патенты SU655698A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И КОНЦЕНТРАТОВ 2003
  • Фокин Константин Сергеевич
  • Шаповалов Вячеслав Дмитриевич
  • Шохин Александр Николаевич
RU2331675C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НИЗКОСОРТНЫХ МОЛИБДЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ 2012
  • Александров Павел Владимирович
  • Медведев Александр Сергеевич
RU2477328C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ПИРРОТИН-АРСЕНОПИРИТ-ПИРИТ-БЕРТЬЕРИТ-СТИБНИТОВЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД (ВАРИАНТЫ) 2023
  • Чернов Дмитрий Владимирович
  • Кухаренко Владимир Владимирович
  • Тумаков Валерий Михайлович
  • Елизаров Роман Григорьевич
  • Булгаков Сергей Викторович
  • Белый Александр Васильевич
  • Солопова Наталья Владимировна
  • Телеутов Анатолий Николаевич
  • Малашонок Александр Петрович
  • Максименко Владимир Владимирович
  • Проскурякова Ирина Андреевна
RU2807003C1
Способ переработки полиметаллического сульфидного сырья цветных металлов 2022
  • Колмачихина Эльвира Барыевна
  • Рогожников Денис Александрович
  • Лобанов Владимир Геннадьевич
  • Каримов Кирилл Ахтямович
  • Дизер Олег Анатольевич
RU2796344C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД, СОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫЕ МИНЕРАЛЫ НИКЕЛЯ, МЕДИ И ЖЕЛЕЗА 2015
  • Волянский Игорь Владимирович
  • Лесникова Людмила Сергеевна
  • Парамонов Георгий Григорьевич
RU2613687C1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО РАЗДЕЛЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ ПИРРОТИНСОДЕРЖАЩИХ РУД 2006
  • Храмцова Ирина Николаевна
  • Гоготина Валентина Васильевна
  • Баскаев Петр Мурзабекович
  • Волянский Игорь Владимирович
  • Кайтмазов Николай Георгиевич
  • Нафталь Михаил Нафтольевич
  • Исмагилов Ринат Иршатович
  • Пазина Марина Александровна
  • Цымбал Александр Степанович
  • Котенев Дмитрий Викторович
RU2320423C2
КОМПОЗИЦИЯ СОБИРАТЕЛЕЙ ДЛЯ ФЛОТАЦИИ РУД ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 2020
  • Чеканова Лариса Геннадьевна
  • Радушев Александр Васильевич
  • Стрельников Владимир Николаевич
  • Харитонова Анастасия Владимировна
  • Бурындин Виктор Гаврилович
  • Перминов Игорь Альбертович
  • Кайдалов Сергей Николаевич
  • Теслер Александр Германович
  • Федоров Андрей Анатольевич
RU2825807C2
Способ переработки медно-никелевых сульфидных руд и флотоконцентратов 1959
  • Бондин С.М.
  • Гуков О.Я.
  • Игнатьев О.С.
SU128609A1
СПОСОБ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ МЕДИСТЫХ РУД 1997
  • Захаров Б.А.
  • Погосянц Г.Р.
  • Алексеева Л.И.
  • Яценко А.А.
  • Мальцев Н.А.
  • Галанцева Т.В.
  • Матвиенко З.И.
  • Овчинников А.В.
  • Рыбас В.В.
  • Пладухина Н.В.
  • Бочарников С.А.
  • Острожная Е.Е.
  • Малиновская И.Н.
RU2134616C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИЛАМИНСУЛЬФАТА 2005
  • Герасименко Виктор Иванович
  • Огарков Анатолий Аркадьевич
  • Ардамаков Сергей Витальевич
  • Лукьянов Игорь Валентинович
  • Артемов Арсений Валерьевич
RU2287482C1

Реферат патента 1979 года Способ получения активатора для флотации полезных ископаемых

Формула изобретения SU 655 698 A1

SU 655 698 A1

Авторы

Зашихин Николай Васильевич

Ванеев Игорь Иванович

Липкина Тамара Евсеевна

Петров Игорь Васильевич

Сопин Павел Федорович

Иванов Владимир Михайлович

Даты

1979-04-05Публикация

1976-07-08Подача