Способ выщелачивания меди из окисленных соединений Советский патент 1979 года по МПК C22B15/08 E21B43/28 

Для эффективного осуществления выщелачивания предпочтительно, чтобы сырьевой материал находился в тонкоизмельченком виде и был суспензирован в выщелачивающем растворе. Установлено, что при низких темпе ратурах выщелачивания, предлагаемых в изоб ретении, можно работать со значительно боле высокими плотностями пульпы, особенно в случае медьсодержащих окисных руд с содер жанием 5-6% меди. Плотность пульпы определяется как доля веса руды в общем весе суспензии. В частности установлено, что при плотностях пульпы в интервале от 35 до 45% достигаются наиболее удовлетворительные результаты. Оптимальная температура, которую выбирают для выщелачивающего раствора, изменя ется в зависимости от вида выщелачиваемого сырьевого материала, концентращ1и меди в выщелачивающем растворе, концентрации сер нистой кислоты и т.д. В любом варианте, од ко, ее следует принимать ниже 25° С и выше температуры замерзания выщелачивающего раствора. Кроме того, в случае обогащенных медью выщелачивающих растворов, имеющих концен трацию меди в интервале от 30 до 45 г/л, температуру вьпцелачивающего раствора следует поддерживать в интервале от 10 до 15°С, что приводит к эффективному предотвращению осаждения соли Шевреля. В связи с тем, что низкая величина рН выщелачивающего раствора ингибирует осажде ние соли Шевреля, а выщелачивающие растворы на основе сернистой кислоты могут бы приготовлены пропусканием газообразного сер нистого ангидрида через воду, следует рН выщелачивающего раствора поддерживать в интервале от 1,3 до 1,8, а преимущественно от 1,3 до 1,4 , что приводит к тому, что в процессе выщелачивания достигаются наиболее удовлетворительные результаты. Величину рН раствора во время выщелач1шания можно контролировать, пропуская газообразный сернистый ангидрид через раствор. Медь выделяют из выщелачиваюидего раствора, осаждая ее в виде соли Шевреля, отфильтровывая соль из маточной жидкости и затем восстанавливая медь из соли Шевреля с помощью общепринятой технологии. Например,соль может быть подвергнута об74жигу с получением окиси меди, которую дапее растворяют в серной кислоте и выделяют медь обычным электролитическим путем. Осаждение соли Шевреля может быть осуществлено отделением с помощью азота, вакуума, пара и давления или электролитически. Способ выщелачивания меди из окисленных соединений иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. Раствор сернистой кислоты для выщелачивания изготавливают путем пропускания сернистого ангидрида через воду до получения рН, равного 1, затем раствор охлаждают до 10°С. Окисную руду из Заира,содержащую 6,3% меди, измельчают целиком до величины помола в 65 мещ. Измельченную руду прибавляют к охлаясденному выщелачивающему раствору сернистой кислоты, находящемуся в реакционном аппарате, до получения суспензии с плотностью пульпы в 43%. Суспензию перемешивают таким образом, чтобы могло быть достигнуто эффективное выщелачивание медьсодержащих соединений из руды. В процессе выщелачивания величины рН раствора увеличивают до значения между 1,3 и 1,4 и это значение поддерживают, пропуская через суспензию газообразный сернистый ангидрид. В аппарате поддерживают температуру 10° С с помощью термостатируемой водяной рубашки. Через один час после начала выщелачивания отфильтровывают из обогащенного медью выщелачивающего раствора остаточные твердые вещества. Обнаружено, что концентрация меди в обогащенном медью выщелачивающем растворе составляет 42-43 г/л. Во время выщелачивания не наблюдается осаждения соли Шевреля. Обогащенный медью выщелачивающий раствор выдерживали при температуре 10° С в течение щести часов, в течение этого срока только 0-3% содержавшейся в растворе меди осадилось в виде соли Шевреля. Пример 2. Выщелачивание той же самой окисной руды из Заира проводят по тем же стадиям и в тех же условиях, что и в примере 1, за исключением того, что рН поддерживают равным 1,6, а плотсности пульпы принимают следующими (см. табл.). Эти результаты четко показывают преимущества применения низких температур выщелачивания, т.е. имеется возможность выщелачивания при высоких плотностях пульпы, по лучая высокие концентрации меди в выщелачивающих растворах, чем достигается хорошая экономичность процесса. Пример 3. Как в примере 1, испол зуют ту же руду, проводят те же произволственные операции при следующих условиях: плотность пульпы составляет 40%, содержание мед11 в обогащенном медью выщелачивающем растворе - 34 г/л, величину рН поддерживают в интервале от 1,7 до 1,8, температуру поддерживают равной 10°С. 6 процессе выщелачивания осаждение соли Шевреля не наблюдается и установлено, что после выдерживания в течение щести часов при 10° С только 4% меди, содёржавщейся в обогащенном медью выщелачивающем рас воре, осаждается в виде соли Шевреля. Предлагаемый способ выщелачивания меди из окисленных соединений позволяет повысить . эффективность процесса выщелачивания за счет предотвращения осаждения меди из выщелачивающего раствора в виде соли Шевреля. Формула изобретения 1.Способ выщелачивания меди из окисленных соединений, включающий измельчение материала и суспензирование его в растворах сернистой кислоты, в течение времени, достаточного для перевода в раствор основного количества медьсодержащих соединений, получение обогащенного медью щгодукционного раствора и выделение из продукционного раствора остаточных твердых веществ, отличающийся тем, что, с целью предотвращения осаждения меди из выщелачивающего раствора в виде соли Шевреля, температуру последнего поддерживают предпочтительно в интервале от 10 до 15С. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что величину рН выщелачивающего раствора в прсщессе выщелачивания поддерживают в интервале от 13 до 1,8, предпочтительно от 13 ДО 1,4. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что плотность пульпы в суспензии поддерживают в интервале от 35 до 45%, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Ь Смирнов В. И. Гидрометаллургия меди. М., 1947. с. 22-26. 2. Черняк А. С. Химическое обогащение руд. М., 1965, с. 32.