Роторный пленочный испаритель Советский патент 1979 года по МПК B01D1/22 

(54) РОТОРНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ

1

Изобретение относится к испарителям, предназначенным для отгонки летучего компонента из раствора и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности, в частности на предприятиях масложировой про.мышленности для окончательной дистилляции масляной мисцеллы (раствора растительных масел в бензине) при производстве масел методом экстракции из растительного сырья.

Известен пленочный выпарной аппарат, представляющий собой корпус с рубашкой, систему подводящих и отводяших патрубков и укрепленную с воз.можностью вращения мещалку 1.

Недостатком указанного устройства является невозможность достижения глубокой степени отгонки растворителя (0,ООбЗ- 0,003%) за счет высокого парциального давления его паров и низкой скорости вывода паров из аппарата.

Наиболее близким к изобретению по своей технической сущности является роторный пленочный испаритель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, с камерой разгрузки, установленный в корпусе роторный вал с лопастями, устройство для

ввода инертного относительно обрабатываемого материала газа, размещенное в нижней части аппарата 2.

Недостаток указанного испарителя заключается в том, что в зоне испарения не обеспечивается равномерная подача инертного газа по периметру сечения аппарата, что не позволяет достичь высокой степени отгонки летучего вещества.

Целью изобретения является повышение степени отгонки летучего растворителя за счет увеличения скорости инертного газа, подаваемого в зону испарения.

Указанная цель достигается тем. что в роторном пленочном испарителе устройство для ввода инертного газа размещено гз камере разгрузки и выполнено в виде кольцевого коллектора с соплами, направленными вверх. Для обеспечения равномерности времени нахождения все.х частиц жидкости в аппарате между корпусом ротора и камерой разгрузки установлено подпорное кольцо.

На чертеже изображен роторный пленочный испаритель в разрезе.

Роторный пленочный испаритель состоит из цилиндрического корпуса I, снабженного рубашкой с патрубками 2 и 3, соответственно для входа греющего пара и выхода конденсата. В верхней части корпуса аппарата имеется патрубок 4 для ввода исходного материала. Внутри корпуса находится ротор 5 с лопастями, который поддерживается в нижней 6 и верхней 7 опоpax. Ротор приводится во вращение приводом 8. В верхней части аппарата находится камера каплеотделения 9 с патрубком 10 для вывода газовой фазы из аппарата. В нижней части аппарата имеется камера разгрузки 11 с коллектором 12 для ввода инертного газа и патрубком 13 для вывода готового продукта из аппарата. В нижней части корпуса аппарата находится нижнее подпорное кольцо 14, а в верхней - верхнее ограничительное кольцо 15. Коллектор 12 имеет сопла 16 для вывода инертного газа. Аппарат работает следующим образом. Исходный раствор вводится в аппарат через патрубок 4 лопастями вращающегося ротора 5 он равномерно распределяется по внутренней поверхности корпуса 1, при этом из раствора испаряется летучий компонент. Готовый продукт, переливаясь через подпорное кольцо 14, попадает в камеру разгрузки И, откуда через патрубок 13 выводится из аппарата. Пары летучего компонента, выделившиеся инертным газом, поступающим в аппарат через коллектор 12, увлекаются в камеру каплеотделения 9, где из парогазовой фазы отделяются капельки увлеченного раствора. Далее парогазовая фаза через патрубок 10 направляется на конденсацию. Выделивщийся в камере каплеотделения 9 раствор, переливаясь через верхнее ограничительное кольцо 15, попадает снова в зону испарения. Использование роторного пленочного испарителя применительно к отгонке бензина из масляной мисцеллы, получаемой в процессе извлечения масел из растительного сырья методом экстракции, позволяет достичь высокой степени отгонки (остаточное содержание растворителя в масле по массе 0,0003-0,003%) за время не более 15 сек. при расходе острого перегретого водяного пара не более 5% от количества производимого масла. В известных устройствах для окончательной отгонки бензина из мисцеллы время нахождения материала в аппарате составляет 4-5 минут при расходе острого водяного пара 70-80% от количества производимого масла. Сокращение времени отгонки и снижение температуры обработки позволяет улучщить качество получаемого масла, что приводит к сокращению его потерь при дальнейшей обработке. Формула изобретения 1.Роторный пленочный испаритель, содержащий цилиндрический корпус с конической камерой разгрузки в нижней части, установленный в корпусе роторный вал с лопастями и устройство для ввода инертного газа, отличающийся тем, что, с целью повышения степени отгонки летучего растворителя за счет увеличения скорости газа, устройство для ввода инертного газа размещено в камере разгрузки. 2.Испаритель по п. 1, отличающийся тем, что устройство для ввода инертного газа выполнено в виде кольцевого коллектора с соплами, направленными вверх. 3.Испаритель по пп. I и 2, отличающийся тем, что между корпусом и камерой разгрузки установлено подпорное кольцо. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 179866, кл. В 01 D 1/22, 1966. 2. Патент Англии № 1288431, кл. В I В. 1972.

to

n