Окончательный дистиллятор масляных мисцелл Советский патент 1983 года по МПК C11B1/10 

о ел Изобретение относится к масложировой промышленности f к аппаратам отгрнки летучих компоис нтов инерт ным газом ИГ бинарных растворов, в частности к установкам аля окончательной отгонки растворителя из масляных мисцелл в масло-экстракционном производстве. Известен аппарат для отгонки растворителя из маслинной мисцеллы, содержащий вертикальную-цилиндрическую колонцу, состоящую из двух секций, внутри которых попеременно установлены выпуклые и тарелки ij . Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту окончательный дистиллятор масляных мисцелл, содержащий корпус с . рубашкой для обогрева и распылительной пленочной и дезодорационной зонами, барботер для распыления инертного газа установленный в нижней части дезодорационной зоны, и патрубок подвода, отбора и отвода продукта, греющего пара, инертного газа, конденсата и газовой фазы . К недостаткам данного окончательного дист-иллятора масляных мисцепл относится то, что Б нем не обеспечивается возможность повышения надежности его работы и ускорен-ия процесса, так как возникает у акая зона барботированияинерг ного газа и интенсивное перемешивание слоя масла в дезодорационной зоне, что приводит к проскоку нестандартного мас ла. Цель изобретения - повышение надеж ности работы дистиллятора путем предот вращения проскока нестандартного масла и ycKOpeisiH процесса. Постав-пенная цель достигается тем, что окончательный дистиллятор маслянны мисцелл, содержащий корпус с рубашкой Ш1Я обогрева и распылительной, пленочн и дезодорационной зонами, барботер для распыления инертного газа, установленный в нижней части дезодорационной зоны, и патрубок подвода, отбора и отвода продукта, греющего пара, инертного газа, конденсата и газовой фазы, снаб-v jteH сферическим распределителем, а бар ботер для ввода инертного газа выполнен в виде перфорированного диска с вертика льными направляющими, причем сферичес кий распределитель расположен над последними, а патрубок отбора готового продукта установлен в центре дезодораиионной зоны. 10 28-2 Кроме того, патрубок отбора готового продукта снабжен приспособлением для регулировки слоя продукта в дезодорационной зоне. На фиг, 1 схематично изображен окончательный дистиллятор масляных мисцепл на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Окончательный дистиллятор масляных мисцелл состоит из корпуса с рубашкой 1 для обогрева и распылительвой. 2, пленочной 3 и дезодорационной 4 зонами. Распылительная зона 2 снабжена форсунками 5. В пленочной зоне 3 имеются поверхности 6, которые могут быть выполнены как с обогревом, так и без обог рева. Под поверхностями 5 установлены вогнутая тарелка 7 и сферический распре делите 8, выполненный в виде Bti- пуклой тарелки. Дезодорационная зона 4 снабжена барботером для распыления инертного газа, выполненного в виде горизонтального перфорированного писк1Э 9, соединенного с системой . подай . инертного газа. Перпендикулярно диску 9 установлены вертикальные направляющие 10, которые разделяют дезодорационную зону 4 на ряд секций. В центре зоны 4 установлен вертикальный патрубок 11 для отбора готового продукта с при способлением 12 для регулирования слоя жидкости (продукта) над перфорированным диском 9 в зоне 4. Окончательный дистиллятор снабжен патрубками 13 и 14 соответственно для подвода мисцеллы и инертного газа и патрубками 15 и 16 соответственно для отвода газовой фазы и готового продукта. Дистиллятор масляных мисцелл работает след5ющим образом. Исходная мисцелла подается через патрубок 13 и форсунки 5 и распыляется в распылительной зоне 2, Капельки мисцеллы в пленочной зоне 3 попадают на поверхности 6 и стекают пленкой по последним в противотоке с инертным га . зом (острым паром), освобождаясь от растворителя. Далее высококондентрированная мисцелла стекает на вогнутую тарелку 7 и сферический распределитель 8, который обеспечивает поступление жидкости к стенке дезодорационной зоны 4. Слой жидкости в дезодорационной зоне 4, разделенный направляющими Ю, движется к центру зоны 4 и отбирается через патрубок 11. Инертный газ, поступающий через перфорированный диск 9, барботирует слой жидкости, способствуяокончательнрму удалению растворителя из масла. Пары растворителя и инертного газа через патрубок 15 отводятся на конденсацию. Слой жидкости над диском 9 регулируется с помощью приспособления 12, в зависимости от производительности и кошентраиии исходной мисиеллы, а также от свойств перерабатываемого раствора. Регулировка слоя жидкости осуществляется в процессе работы дистиллятора. Ввод инертного газа (острого пара) в слой жи х;ти через йерфорированный диск 9 с „-спе,:швает широкую зону эффек тиБНОго барботирования газа в масле, интенсифицируя отгонку остатков растворителя. Кроме того, наличие сферическо го распределителя 8, направляющего жид кость к стенке корпуса в зоне 4, направ

а 1

f$

7

4JU 28 11 яюших 10 и вертикального патрубка 11 в центре зоны 4 создает строго направленное движение жидкости от стенки зоны к .дентру. В этом случае отходящее масло проходит через щирокую зону барботирования газа, что исключает возможность проскока нестандартного масла и значительно снижает продолжительность процесса, тем, самым обеспечивая высокое качество получаемой продукции. Использование окончательного дистиллятора масляных мисцелл обеспечивает «высокую надежность его работы, при этом время прибывания масла в нем составляет 1,5-2 мин, а слой масла над перфорированным диском поддерживают Б 200-250 мм. Окончательный дистиллятор работает под вакуумом О, ОЗ0,О4 МПа и в нем полностью исключается проскок нестандартного масла.

U ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ ДИСТИЛЛЯТОР МАСЛЯНЫХ МИСШЛЛ, содержащий корпус с рубашкой для обогрева и распылительной, пленочной и дезодора.пионной зонами, барботер для распыления инертного газа, установленный в нижней части дезоцорационной зоны, и патрубки подвода, отбора и отвода продукта, греющего пара, инертного газа, конденсата и газовой фазы, отличающнйс я тем, что, с целью повьпиения надежности работы путем предотвращения проскока нестандартного масла и ускорения процесса, он снабжен сферическим распределителем, а барботер для ввода инертного газа выполнен в виде перфорированного диска с вертикальными направляющими, причем сферический распределитель расположен над последними, а патрубок готового продукта установлен в i центре цезодорационной зоны. 2, Дистиллятор по п. 1, о т л и (Л чающийся тем, что патрубок отбора готового продукта снабжен приспоС соблением для регулировок слоя продукта в дезодорационной зоне.