Направляющая пара штампа для холодной штамповки Советский патент 1979 года по МПК B21D37/00 B30B15/30 

(54) НАПРАВЛЯЮЩАЯ ПАРА ШТАМПА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ

стороны внутренней поверхности, ограничивающей центральное отверстие, одна из ступеней сопряжена с колонкой в зоне разме цения пробки, а другая установлена относительно колонки с радиальным зазором и обращена к торцу колонки, не входящему во втулку, нара снабжена поршнем, частично размещенным в радиальном зазоре между колонкой и втулкой, устаноленным с кольцевым зазором между его торцом и торцом ступени, сопряженной с колонкой, который размещен в плоскости сопряжения ступеней, и подпружиненным относительно торца колонки, не вхохаящего во втулку, в направляющей колонке между пробкой и порщнем выг1олнены дополнительные радиальные отверстия, сообщающиеся с кольцевым зазором, а обратный клапан установлен во втулке в зоне сопряжения ее ступеней.

На чертеже изображена предлагаемая направляющая пара для холодной щтамповки, продольный разрез.

Пара состоит из направляющей колонки 1, запрессованной в нижней плите 2. Колонка выполнена полой, с центральным отверстием 3, частично заполненным смазкой 4 и закрытым составной пробкой, имеющей части 5 и 6. Нижняя часть 5 пробки соединена с трубкой 7, погруженной одним концом в смазку. Трубка 8, соединенная с диаметральным пазом 8, выполненным на верхнем торце нижней части 5 пробки и являющимся частью фигурного отверстия, образованного частями 5 и 6 пробки, представляют собой систему соединительных каналов.

Части 5 и 6 сопряжены по поверхности, соответствующей боковой поверхности и верхнему торцу усеченного конуса, обращенного верщиной вверх, к торцу колонки, входящему во втулку. Зона трения соединена радиальными отверстиями 9, выполненными в колонке 1 и размещенными ниже уровня диаметрального паза 8, с конической поверхностью 10 нижней части 5 пробки.

Направляющая втулка 11 выполнена ступенчатой. Верхняя ее часть сопряжена с колонкой 1, а нижняя установлена относительно колонки 1 с радиальным зазором, в котором размещается порщень 12. Поршень 12 установлен с кольцевым зазором 13 относительно торца ступени втулки 11, расположенного в зоне сопряжения ступеней. Между нижним торцом втулки 11 и порщнем 12 размещено уплотнение 15. Порщень 12 подпружинен пружиной 14 относительно нижнего торца колонки 1, не входящего во втулку П. В направляющей колонке 1, на уровне верхнего торца кольцевого порщня 12 и ниже нижнего торца, выполнены дополнительные радиальные сквозные отверстия 16.

Смазка трущихся поверхностей колонки 1 и втулки осуществляется следующим образом. В центральное отверстие 3 колонки I

заливается смазывающая жидкость 4, которая под действием давления на ее поверхность, образованного за счет изменения расстояния между нижним торцом верхней ступени тулки и торцом кольцевого порщня 12, поступает по трубке 7 через паз 8 (используемый также для ввинчивания части 5 пробки при монтаже колонки), далее стекает по наклонной части фигурного отверстия и радиальным отверстиям 9 в зону трения. При этом, меняя расстояния между

составными частями 5 и 6 пробки, закрывающей колонку, можно регулировать величины подачи смазки в зону трения за счет использования подпружиненного кольцевого порщня 12. Пере;мещение втулки относительно колонки 1 не ограничивается, и, следовательно, отпадает потребность в применении устройств, ограничивающих это перемещение.

Конструкция предлагаемой направляющей пары проста и дещева в изготовлении, позволяет регулировать подачу масла в зону трения, значительно расщиряется ее применение при различных щтамповочных процессах за счет исключения ограниченного относительного перемещения направляющей

втулки и колонки.

Формула изобретения

1. Направляющая пара щтампа для холодной щтамповки, содержащая полую направляющую колонку, частично заполненную смазкой, закрытую пробкой и имеющую радиальные отверстия, направляющую втулку с канавками на сопрягаемой с колонкой

поверхности и систему соединительных каналов в виде трубки, одним концом погруженной в смазку в полости колонки, а другим - закрепленную в пробке, и фигурного отверстия с последней, сообщающегося одним

концом с отверстием в трубке, а другим - с радиальными отверстиями в колонке, сообщающимися с канавками на поверхности втулки, а также обратный клапан, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности регулировки величины подачи смазки в зону трения, пробка выполнена разъемной, одна из ее частей установлена с возможностью перемещения в направлении оси колонки, а фигурное отверстие в пробке ограничено торцами частей составляющих пробку.

2. Направляющая пара по п. 1, отличающаяся тем, что поверхность разъема пробки имеет форму боковой поерхности и меньщего торца усеченного конуса, обращенного верщиной к торцу колонки, входящему во втулку, а на поверхности разъема части пробки, более удаленной от упомянутого торца колонки, а на участке, соответствующем меньшему торцу усеченного конуса выполнен диаметральный паз.

3. Направляющая пара п. 1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения относительного перемещения деталей направляющей пары, направляющая втулка выполнена ступенчатой со стороны внутренней поверхности, ограничивающей центральное отверстие, одна из ступеней сопряжена с колонкой в зоне размещения пробки, а другая установлена относительно колонки с радиальным зазором и обращена к торцу колонки не входящему во втулку, пара снабжена порт щнем, частично размещенным в радиальном зазоре между колонкой и втулкой, установленным с кольцевым зазором между его торцом и торцом ступени, сопряженной с

КОЛОНКОЙ, который размещен в плоскости сопряжения ступеней, и подпружиненным относительно торца колонки, не входянхего во втулку, в направляющей колонке между пробкой и порщнем выполнены дополнительные радиальные отверстия сообщающиеся с кольцевым зазором, а обратный клапан установлен во втулке в зоне сопряжения ее ступеней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Элер, Кайзер. Вырубные гибочные и вытяжные штампы. - М.Л., Машгиз, 1961, с. 81, фиг. 85.

2.Авторское свидетельство СССР № 547267, кл. В 21 D 37/00, 1973.