Обыкновенный строительный гппс в силу его физико-химических и механических свойств применяется S строительстве, главным образом, к.с добавка к известковым растворам при производстве внутренней штукатурки.
Гипс избегают применять для изделий, подверженных непосредственному влиянию атмосферных осадков, как неводостойкий материал.
Между тем известно, например, что пирамиды Хефрена и Хеопса сверху оштукатурены гипсом. Гипсовая штукатурка пирамид сохранилась до настояш,его времени.
Гнпс самостоятельно применяется для производства чисто гипсовых изделий в тех случаях, когда к изготовляемому из него изделию не предъявляют повышенных требований в отношении механической прочности.
Из американского патента № 1901051 от 1933 г. известно получение высокопрочного гипса путем обработки гипсовой ш,ебенки в автоклаве в течение б часов насыщенным паром при температуре около 123°.
Согласно изобретению, пропаренный гипс выгружают в среду атмосферы нормального давления м охлаждают до температуры около 40°, после чего высушивают в сушилке в течение двух часов прн температуре около 120°.
По предлагаемому способу, весь процесс получения высокопрочного гипса состоит из следуюш,кх операций:
1)природный гипсовый камень дробится на куски размером оь;оло 50 мм (фракция от 10 до 50 мм);
2)эта фракция загружается в вертикальные или горизонтальные сосуды (пропарники);
3)затем в пропарник вводится насыщенный пар при дазлен.ча по манометру 1,3 атмосферы и температуре 124° С, и такое давленк поддерживается в течение всего процесса, считая с момента пуска пара и до выпуска его - б часов; конденсат удаляется периодически, без понижения давления в пропарнике;
4)после этого пар выпускается и пропаренная гипсовая щебенка выгружается из пропарника в среду атмосферы нормального давленжя;
при этом температура гипсовой щебенки может снизиться до 40° в течение около 10-15 минут;
5)в течение следующих 15 минут (а всего в течение 30 минут с момента выгрузкн из котла) 1ипсовая щебенка поступает в сушилку, где температура ее должна поддерживаться около 120° в течение 2,5 часов;
6)затем высушенный -.материал поступает в размол в порошок, 90% которого должно проходить через сито в 900 отв./см.
Предмет изобретения
Способ получения высокопрочного гипса путем обработки гипсовой щебенки {без предварительного просушивания) в автоклаве насыщенным паром при температуре около 124° в течение 5-7 часов, о т оЧ и ч а ю щ и и с я тем, что пропаренный гипс выгружают в среду атмосферы нормального давления и охлаждают до температуры около
40°
после чего высушивают в сущилке около двух часов при температуре около 120°.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства высокопрочного гипса с равномерным прогревом | 2019 |
|
RU2729550C1 |
Способ получения гипса | 1942 |
|
SU63970A1 |
Котел для варки гипса под давлением | 1945 |
|
SU68436A1 |
Способ получения гипсовой формовочной смеси | 1986 |
|
SU1503170A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА | 2004 |
|
RU2270813C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА ДЛЯ СТОМАТОЛОГИИ | 2008 |
|
RU2382003C2 |
Вертикальный автоклав для производства высокопрочного гипса | 2019 |
|
RU2726736C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОГО ГИПСА | 2007 |
|
RU2360875C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО | 1990 |
|
RU2036180C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО ИЗ ГИПСОСОДЕРЖАЩЕГО ШЛАМА | 2019 |
|
RU2703644C1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1938-04-07—Подача