Глпсовые строительные детали отличаются невысокой механической прочностью и водонеустойчнвостыо. Попытки увеличения прочности и водоустойчивости гипсовых изделий путем пропитки жидким стеклом не увенчались успехом и лаже привели к отрицательным результатам, вследствие образования десятиводното сульфата натрия, который при кристаллизации увеличивается в объеме и вызывает разрзтпение изделий.
Авторами установлено, что эти отрицательные результаты могут быть устранены, если ввести в массу небольшое количество хлористого натрия для понижения температуры перехода глауберовой соли и для торможения реакции меледу жидким стеклом и гипсом.
Соответственно этому был разработан новый способ получения формовочной массы, по которому измельченный и просеянный полуводный гипс смешивают с просеянной окисью кальция (негашеной известью), измельченной и просеянной обожженной глиной (или с измельченным боем строительного
кирпича) и небольшим количеством поваренной соли. Всю массу тшательно перемешивают в сухом состоянии, затем увлажняют, перемешивают и смешивают с жидким стеклом, имеющим модуль 3,3-3,8. После пере.мешивания массу формуют, высушивают при температуре 40-60° и направляют на склад.
Преи.мушеством способа являются: увеличение механической прочности гипсовых строительных деталей, увеличение атмосфероустойчивости, повышение огнестойкости, устранение пластической деформации, ускорение процесса изготовления строительных деталей, возможность изготовления деталей в кустарных условиях (восстановительное строительство). Рецепт:
Гипса ....
58-79%
Извести . ...
. 8-17%
Обожженной тлины
. 5-12%
Хлористого натрия .
. 1-3%
Жидкого стекла
. 7-10%
(уд. веса 1,6-1,8)
Для получения водоустойчивых изделий следует заменить часть извести окисью цинка. .NO 6573о П p e д м ети 3 о б p e те ii и я Формовочная- масса для строительных детален из гиагса. о т л ичающа-яс я тем. что она состоит из; полувОдиого гинса (по весу) - от 58 до 79%: iierauiei-ioii извести - от 8 до 17%; обожженпоГ .ны - от 5 до 12%; хлористого , or. «атрия-от 1 до 3%; жидкого стск-ча (уд. веса..6-1,8)-от 7 до 10%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛО- ШУМОВЛАГОИЗОЛИРУЮЩИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2526449C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОКСИДА ХРОМА | 1999 |
|
RU2172726C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2005 |
|
RU2283818C1 |
Смесь для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям | 1983 |
|
SU1142213A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНОЙ ВЯЗКОТЕКУЧЕЙ КОМПОЗИЦИИ | 1996 |
|
RU2096374C1 |
ВОДОСТОЙКИЙ АЛЮМОСИЛИКАТ ДЛЯ ОГНЕЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2002 |
|
RU2267460C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2206536C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2447044C2 |
ФОРМОВОЧНАЯ ВЯЖУЩАЯ СМЕСЬ | 1996 |
|
RU2118624C1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1944-10-10—Подача