Широко известным является приглененяе для вентильных разрядников тирйтовых сопротивлений, изготовляемых из смеси карбо-рунда, графита и глины, обожженной в восстановительной среде при температуре около 1200° С.
Вольтамнерная характеристика тирита приближенно отображается уравнением U С1 г , где U - напряжение на тиритовом диске, / - сила тока, С иа- постоянные, из которых а определяет степень нелинейности диска. Для получения хорошей защитной характеристики разря)дника необходи:мо иметь высокую степень нелинейности сопротивления при заданной величине электропроводности, т. е. малое значение а.
Задача настоящего изобретения заключается в разработке так-ото способа изготовления сопротивлений для вентильных разрядников, который обеспечи1вал бы высокую нелинейность сопротивления.
Сопротивление изготовляется путем прессования изделип из карборунда с мелом на связке из жидкого стекла. Степень нелинейности регул И1руется известным самим по себе приемом регулирования гранулометрического состава смеси.
Согласно изобретению, оптимальный результат в отношении нелинейности сопротивления дает применение карборунда такого помола, чтобы зерна, соответствующие ситам 900-3600 ОТВ/СМ2, составляли 30- 40%, зерна 3600-4900 отв/см составляли около 40% и более мелкие зерна -20-30%.
Жидкое стекло берется плотностью 1,30 и с модулел от 2,5 до 3,0. Содержание щелочи при этом не должно превышать 9%.
Технология изготовления предлагаемьк сопротивлений, по сравнению с обычными тиритовыми, упрощается за счет замены высокотемпераTypiHoro обжига сушкой при медленном (в течение 13-14 часов) подъеме температуры до 350° С и выдержке при этой температуре в течение трех часов. После сушки сопротивления металлизируются и подвергаются нагрузке тремя-пятью импульсами тока € амплитудой около 10000 ампер для стабилизации их вольтамперной характеристики.
Как-показали проведенные испытания, степень нелинейности нагатовлемйых по предлагаемому способу сопротивлений а 0,,22, в то время как степень нелинейности тиритовых оо1Проти1влеНИ5Й лежит в янтервале 0,27-0,31.
Вместе с тем Г1р едлагае юе сопро1йвление позволило уменьшить габарить( разрядников. Так нанример, иодстанциоа-шых разрядниках па ,3-6-10 КБ вместо тиритозых дисков диаметром 150 мм удается использовать диски диаметром 75 лгм. В генераторных р азрядниках и .Подста Нционных на ;высшие классы яаиряжения используются диски диаметром 100 мм.
Так как на вольтампермую характеристику предлагаемого сопротивления влияет влага, то диски могут работать только в герметизированных конструкциях.
Пред м е т и з о б р е т е н к я
I. Способ изготовления сопротив.лений для вентильных разрядников
путем прессования изделий из смеси карборунда с мелом на связке из жидкого стекла, отличающийс я тем, что, с целью повышения нелинейности сопротивления, применяют карборунд такого помола, чтобы зерна, соответствуюидие ситам 900-3600 отв/см, составляли 30-40%, зерна 3600-4900 отв/см составляли около 40% и более мелкие зерна - 20-30 %.
2.Способ по н. 1, отличаюш; н и с я тем, что сопротивления подвергают не обжигу., а сушке при медленном (в течение 13-14 часов) подъеме тедшературы до 350 С и выдержке при 3TOii те псрат}ре в течение трех часов.
3.Способ по п. {, состоящий в том, что металлизированные сопротивления подвергают нагруз1 е тремя-пятью импульсами тока с амплитудой около 10000 ампер для стабилизации вольтамперной характеристики.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления демпфирующих сопротивлений для цепей зажигания двигателей внутреннего горения | 1945 |
|
SU66067A1 |
Способ изготовления нелинейных электрических сопротивлений | 1945 |
|
SU66069A1 |
УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ | 2006 |
|
RU2304835C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2443660C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО СТЕКЛА | 2002 |
|
RU2242437C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛООКСИДНЫХ НЕЛИНЕЙНЫХ РЕЗИСТОРОВ | 1992 |
|
RU2039384C1 |
Способ производства высокоплотного магнезитового кирпича | 1953 |
|
SU101886A1 |
Способ изготовления термостойкого магнезитового кирпича | 1950 |
|
SU89781A1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2064856C1 |
АБРАЗИВНЫЙ КРУГ СО СВЯЗКОЙ | 2011 |
|
RU2510323C1 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1945-02-20—Подача