Способ изготовления термостойкого магнезитового кирпича Советский патент 1950 года по МПК C04B35/04 F27D1/00 

Л,.11 получения высококачественных термостойких магнезитовых из;;елий применяется обожжекный магнезит, содержащий свыше 90% окиси ; :аг1:ия. пои содерлсачи: не свыше 2,5 ;i SiOi-несвын1е2% для мэгнезктов, бедных содержанием полуторных окислов, или при еодержаии -: до СаО и S SiOL- для магнеэитов. имеющих з своем составе свыше полуторных окислов. Причем существующие способы изготовления магнезитовых изделий исключают ; озможность даже часттчиото обогаигения обожженного магнезита, если содержания окиси железа недостаточпо для иеобходимого пооявлсния магнитных свойств, или если подлежащее удалению ирилтгси одинаковые магнитные свойства с магнезитомТермическая стойкость магнезитовых изделий обычно достигается введением в их соста в Значительных количеств глинозема (10% и больиге) или применения пихт, о личаюшихг т повышен-ем содержанием сравнительно крупных гЬракиий магнезита.

Для изготовления термостойких магнезитовых изделий из магнезита, характегизутощегося незначительным содет)жа1нием полуторных окислов - содержанием окиси кальиия до 2. иеобходи т обжиг издели ипт температуре около ил.и выше, что влезет за собой необходимос-гь строительства , работающих или на высококалорийиом газе, илИ обычном гаге, но с применением воздуха, обогащенного числородом,

тогп, изготовление кирпича иpiиияты fи методами сопряжего г необходимостью . термостой-их изделий только в нескольк х p.ffv гадки, -то значительно снижает ппоизвотительность ррг;5 й и ц-ги-т изготовление иодсата. Это диктуется не только желаИlИc обжит г- зоне наиболее вьсоки.х температ П. но и повышеяиой сиособиостью лтагнезитовьх изделий, одержаитих добавку г.тинозе.я. к дефпрмаиии в ироиессе обжига.

№ 89781

Указанные положения в знач:йтелы1ой .мере усложняют и удорожают изготовление магнезитовых изделий.

Предлагаемый способ предусматривает -изготовление, спецналиаированных для нужд цементной промышленности, термостойких Mariieзитовых изделий, обладающих повышенной устойчивостью к основным шлакам, как из наиболее чистых, разновидностей обожженного магнезита, так и из рядового металлургического порошка, содержащего СаО не более 6%, SiO2 не более 5% « MgO не менее 85%.

Особенностью способа является снециальная предварительная обработка обожженного магнезита, применение массы определенного грануло:метрического п материального состава и введение в состав шихты необходимых количеств добавок, п.одвергнутых соответствующей подготовке, позволяюптей значительно снизить температуру обжига изделий.

По описываемому спс/собу обожженный магнезит с определенно крупностью зерна подвергается увлажнению и вылеживанию до его последуюш,ей обработки, связанной с изготовлением шихты. Степень увлажнения зависит от количественного содержання в нем активной окиси кальция, а при наличии «надопала - и активной окиси магн:;м. Врем1я вылеживания, в зависимости от крупности вылежпваемого мэ -иезита и его качества, будет составлять от 7 до 20 суток.

Благодаря значительному объемному увеличеи1ию продуктов гидратации, при вылеживании происходггт рассыиапие гид;5атировавн ихся зерен и отдельных зерен магнезита, содержавших включения активных окислов. При последуюптем рассеве на ситах продукты гидратации переходят в мелкую фракцию (например с менее 1 мм, обогашая более крупные фракции магнезита.

По предлагаемому методу последуюи1.ее вылеживание приготовленной шихты становится излииптим, а образование брака в процессе сушки кирпича по причине гидратап ии полност1)Ю устраняется. Благодаря этому сушка кирпича-сырпа пропзволится в туннельной сушилке непосредственно на печных вагонетках. Стадия сушки сырпа на стеллажах камерных сушил, или H;I сушильных вагонетках, и последующее обязательное перекладыБа1Н1е кирпича на туннельные вагонетки полностью устраняется.

Предлагаемый способ предусматривает введение в 5%-ной влажности 80% зерен крупных фракций (1-4 мм обожженного, предваоительно обработанпого увлажнением, размолотого магнезита и 20% связки из приготовленной мокрым помолом смеси 95% обожженного магнезита и 5% глинозема, считая на сухой вес. Помо.т указанной смеси может производиться как в периодичесзсой шаровой мельнице, так и в гиар1овой мельнии.е постоянного действия, сбеспечиваюнлей получение мокоомолотой массы, полностью проходяи1ей через сито с 10.000 отв/сМ. Предусматривается И пр:актически достигнуто пониженное содержание воды в мокромолотой массе (20-25%), благодаря введению в ее состав 1% электролита.

С целью возможио большего повьппения клиикероустойчивости кирпича, в состав шихты вводится то.лько 4-5% глинозема, т- е. минимальное количество, котопое необходимо для обеспечения резкого увеличения термической стойкости изделия.

Введение 20% моКромолотой связки (считая па СУХОЙ вес) связано с нолучением шихты влажностью 5%. В с.тучае, если .пля прессов:ания желательно применять магнезитовые масст.т с влажностью не более 3%, уменьшение влажности шихты достигается вылеживанием массы в невысоких кучах в обогреваемом калориферами помеш,ен1ш с хорошей