Способ обработки катионитов Советский патент 1979 года по МПК B01J1/22 

Изобретение относится к обработке катионитов и может быть использовано для глубокой очистки кислот методом ионного обмена. Известен способ обработки ионитов с целью удаления из них органических примесей путем многократной экстракции спиртом в аппарате Ссжслета 1 . Однако этот способ трудоемок, малопроиз-. водителей, его применение требует создания специальной аппаратуры и связано с использованием больших количеств пожароопасного реагента. Иаийолее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату яв ляется способ кислотно-щелочной обработки сульфокатионитов, заключающийся в том, что сульфокатионит последовательно обрабатывают 2-47г--аым растворами щелочи и кислоты 2. Однако обработанные этим способом сульфо катиониты содержат заметное количество растворимых фракций, которые переходят в раство очищаемой кислоты, ухудшая ее качество по содержанию органических примссой. Цель изобретения - повышение химической CTofiKOCTH катионитов путем уменьшения нх растворения в растворах кислоты. Поставленная цель достигается описываемым способом обработки катионитов, используемых для очистки кислот, заключающийся в дополнительной обработке катионита воднь{м 25 масс. % раствором аммиаката меди оря температуре 40-70° С и отношении Ж:Т 10:1-5:Ы5:1 по объему. Отличительными признаками способа является использование для дополнителыюй обработки катионитов водного paciBopa аммиаката меди при температуре 40-70° С и отношении объемов Ж:Т 5:1-15:1. Другое отличие заключается в том, что аммиакат меди берут в концентрации 2-5 масс. %. Пример 1.2л сильнокислого катионита КУ-2-8ч подготавливают к работе, двукратно обрабатывая 2%-ным раствором соляной кислоты и щелочи. Затем переносят в бутыль емкостью 20 л и заливают 10 л Д--ного водного раствора аммиаката меди, нагретого предварительно до 60°С (отношение ). Раствор аммиакага меди получают следующим обра:юм: 3(К) г CuClj или CuSO4 HjO растворяют в 10 мл волы и добавляют небольшими порциями воднь(й раствор аммиака до перехода окраски раствора в яркосинюю.

Ионит выдерживают в нагретом растворе а 1миаката меди в течение 6-8 час без дальнейutero подогрева при периодическом перемешивании. После этого его загружают в ионообменные колонны и отмывают от меди 2%-ным раствором соляной или серной кислоты (проба в фильтрате на ион меди с аммиаком), а потом водой - до отсутствия в фильтрате ионов С1 или 504. После этого через колонну со скоростью 0,5 мл/мин пропускают 20%-ный водный раствор ортофосфорной кислоты квалификации, ч или чда в количестве 30 л и упаривают до концентрации 85 масс. %. Содержание металлов в очищенном продукте составляет масс. % каждой примеси, содержание углерода 1 масс. %. Продукт удовлетворяет испытаниям по ГОСТу 6552-58 на содержание восстановителей.

II р и м с р 2. 1 л катиоииш КУ-2, прелварителыю днукрашо обработипиою кислоип и щелочью, контактируют с inn рстым до 70( раствором аммиаката моди. приютовлепным по примеру . Объемное отношение иокита к раствору берут 1:15. смесь периодически перемешивают. Через 8 час ионит отмывают от меди 2%-ным раствором соляной или серной кислоты и.водой и помещают в колонну, через которую пропускают 5%-ный раствор борной кислоты квалификации ч, нагретый до 50-60°С в количестве 20 л. Очищенный раствор упаривают до начала выпадения кристаллов, охлаждают и отфильтровывают. Содержание углерода в целевом продукте составляет , %.

Растворимость сульфокатионитов в 20%-ной НзРО4 после предварительной обработки известным и предложенным способом приведена в таблице.

Масса воздушносухого катионита 1 г. Объем раствора 25 мл.