Устройство для измельчения древесины на щепу Советский патент 1979 года по МПК B27L11/02 

1

Изобретение относится к лесной и деревообрабатывающей промышленности, в частности, к деревообрабатывающим станкам для выработки технологической шепы.

Известен многоножевой рабочий орган рубительной машины, включающий диск и укрепленные на нем ножи, имеющие различную длину и чередующиеся между собой 1.

Наиболее близким решением из известных является устройство для измельчения древесины на щепу, включающее статор, ротор с ножами, подающий механизм 2.

Недостатком известных устройств является значительная металлоемкость и энергоемкость, а также сложность конструкции.

Цель изобретения - снижение энергоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что внутри статора смонтировано с возможностью осевого перемещения конусное кольцо, а по окружности ротора установлены подпружиненные штанги, кинематически связанные с конусным кольцом, на которых параллельно предельной оси ротора закреплены ножи, установленные один относительно другого ступенчато по спирали.

Подающий механизм выполнен в виде подвижной оси ротора каретки с установленным по ее торцам центрирующими зажимными эле.ментами.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - вид с торца, разрез; на фиг. 3 - взаимодействие подпружиненных штанг с конусным кольцом.

Устройство для измельчения древесины содержит статор 1, внутри которого смонтировано с возможностью осевого перемешения конусное кольцо 2. Перемещение кольца осуществляется гидроцилиндрами 3, 4. В статоре 1 установлен ротор 5, в котором размещены подпружиненные щтанги 6 с закрепленными на них ножами (резцами) 7.

установленные в роторе радиально и ступенчато одна относительно другой по архимедовой спирали. Ножи (резцы) устанавливаются ступенчато вдоль оси устройства и одна ступенька определяет длину технологической щепы. Привод ротора осуществляется клиноременной передачей 8, причем посредством подвижной каретки 9, установленной в направляющих 10 и снабженной центрирующими зажимными элементами 11,

12, перемещают обрабатываемый лесоматериал 13 вдоль оси ротора 5.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый лесоматериал 13 зажимается центрирующими зажимными элементами 11, 12, одновременно подается команда гидроцилиндрам на установку ножей, далее подается команда реверсивному приводу для перемещения каретки, которая наДвигает лесоматериал 13 на ножи. Ножи имеют разную длину, уменьшающуюся к центру ротора, причем в первый проход участвуют только внутренние ножи (Р5, Р6), которые снимают кору и часть заболонной древесины, и технологическая щепа, смешанная с корой отсасывается по другому каналу или поступает в тот сборник, где концентрируется технологическая щепа, не пригодная на целлюлозу, и только при втором заходе авто-матически устанавливается глубина резания древесины. Процесс повторяется до полной переработки здоровой древесины. Остаток с гнилью выбрасывается зажимами по другую сторону ножа без дробления.

Таким образом, предложенное устройство упрощает конструкцию и изменяет технологический марщрут древобалансовой линии, поскольку древесину, из которой вырабатывается технологическая щепа для целлюлозы не требуется поперечно перерезать на метровые отрезки.

Экономическая эффективность от внедрения устройста составляет примерно 21450

руб. без стоимости технических уходов, расхода электроэнергии, капитальных вложений и последующих технологических операций до момента выработки технологической щепы для целлюлозы.

Формула изобретения

1.Устройсто для измельчения древесины на щепу, включающее статор, ротор с ножами, подающий механизм, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости, внутри статора смонтировано с возможностью осевого перемещения конусное кольцо, а по окружности ротора установлены подпружиненные щтанги, кинематически связанные

с конусным кольцом, на которых параллельно продольной оси ротора закреплены ножи, установленные один относительно другого ступенчато по спирали.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что падающий механизм выполнен в виде подвижной вдоль оси ротора каретки с установленным по ее торцам центрирующими зажимными элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 263406, кл. В 27 L 11/02, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР № 207720, кл. В 27 L 11/02, 1965.