Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 2000 |
|
RU2164526C1 |
| Резиновая смесь на основе карбоцепного каучука | 1976 |
|
SU763387A1 |
| Вулканизуемая резиновая смесь на основе полихлоропренового каучука | 1977 |
|
SU726132A1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2326140C1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛОВОЛОКНОНАПОЛНЕННОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА | 2008 |
|
RU2400493C2 |
| Резиновая смесь на основе бутилкаучука | 1977 |
|
SU681076A1 |
| Резиновая смесь на основе этиленпропиленового каучука | 1980 |
|
SU870415A1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 2001 |
|
RU2190643C1 |
| РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 2000 |
|
RU2164525C1 |
| Резиновая смесь на основе диенового каучука | 1977 |
|
SU751814A1 |
СКФ-32 СИМ
Окись цинка
Триэтанопамин
Олироэфир Д-20/50
Касшин ОПС
Сажа ПГМ-33
Двуокись кремния с силоксановым маслом (белая сажа БС- Оптимум вулканизации,С/мин 151x40 151x40 Модуль при удлинении 100%,
30
30
Таблица 2 151x60 151x30151x20151x20151x20
Мел природного обогащзния
Таблица 4
Таблица
30
15
10
Таблица
l-IU/JiyjIO JUJfl y J inntsnnn
КГС/СМ
Прочность на разрыв,кгс/см Относительное удлинение,% Остаточное удлинение, % Твердость ТМ-2 Раздир, кгс/см
Вязкость по Муни при
Таблица
.Таблица 8
ТаблицаЭ
Таблица 10
15
153
138
116
138
10
190
190
215
200
190
40
110
140
160
130
90
4
4
4
4
4
4
79
75 38 98
76
80
86
94
32
39
46
40 50
130
115
135
200
160
Таблица 11
Количество ингредиентов, вес. ч.
Таблица 16
Таблица 17
Таблица 18
V3
658152
14
19
Таблица
Таблица 20
Таблица 21
Таблица 22
65815216
В табл. 23 приведены показатели резин на основе СКФ-32 из смеси следующего состава, вес.ч.: каучук 100; СИМ - 3,5j окись цинка - 5,0; Вязкость по Муни при 100 С 160 120 140 150 110
200 200
200 200 200 110 123 90
100 120 150 150 150
150 150
Остаточное удлинение, % 10 Ю
10 10
10 В табл. 24 приведены показатели резин на основе СКФ-26 в оптимуме 40 вулканизации из смеси следующего соСопротивление , кгс/см
при
о 150 С
Относительное удлинение, %
Многократное растяжение МРС-2, тыс. цикл.
Из данных таблиц видно, что пред УТагаемые составы композиций на основе каучука СКФ-32 имеют высокие физико-механические показатели, лучшую
окись магния - 5,0; сажа ТГМ - 33-30, олигоэфиракрилат Д-20/50 (ОЭА) 0,716; триэтаноламин (ТЭА) 0-3.
Таблица 23
200 200 200 200 200
90 90 130 80 90
150 150 150 150 150
10 10 10 10 10
170 30
190 40
160
160
60
60
динамическую выносливость. Использование минеральных наполнителей в сочетании с олигоэфиракрилатами и амино спиртами сообщает резиновым смесям 120 140 100 130 150 става, вес.ч.: каучук - 100; бифургии - 5; окись магния - 15; печная сажа - 15. Т а б л и ц а 24 хорошие технологические свойства, позволяет освободиться от трудоемкЬ ri метода изготовления заготовок ме тодом штанцевания за счет перевода изготовления заготовок на червячные машины. Применение этих композиций позволяет повысить производительнос труда путем сокращения времени вулканизации при изготовлении изделий методом горячего формования. Необхо димо отметить, что раздельное применение минеральных наполнителей, олигоэфиракрилатов и аминоспиртов положительного эффекта не дает. Формула изобретения Вулканизуемая резиновая смесь на основе сополимера трифторхлорэтилена с винилиденфторидом, включающая опигоэфиракрилат, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств резиновых смесей и повышения динамической выносливости резин из резиновой смеси, последняя дополнительно содержит моно-,ди- или триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом 100 Олигоэфиракрилат1-10 Этаноламин0,1-3,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ОДА В 2940947, кл. 260-29,1, 1960, 2.Авторское свидетельство СССР 459085, кл. С 08 9/00, 1973.
