Способ контроля качества подготовки поверхности металлов для нанесения покрытия Советский патент 1979 года по МПК G01N27/46 

Описание патента на изобретение SU658461A1

точно точно отражают качественные изменения noBepxHocTvs металлов. Целью предполагаемого изобретени является повьлиение кг1чества подгото ки поверхности. В соответствии с предлагаемым изобретением это достигается за сче того, что измеряют потенциалы грани области средней пассивности металла устанавливают потенциал средней точ ки в этой области, измеряют потенци перепассивации образца подложки с о работанной для нанесения покрытия поверхностью и оценившот степень по готовки поверхности в зависимости о приближения измеренного потенциала перепассивации к потенциалу средней точки и удаления от потенциалов гра ниц области средней пассивности металла. При этом поаенцигшы границ области пассивного состояния и потенциал пе.у: епассивации образца подложки измеряют с помощью потен.циостата. При оценке исходят из того, что наилучшие покрытия по:г/ча1от ся при потенциалах перепассивации образцов по.цложки, расположеню.зх вблизи потенциала средней точки области средней пассивности (iO,010 В и качество покрытия ухудшается при приближении потенциала перепассивации к значемиям потенциалов границ области средней пассивности, Способ контроля качества подготовки поверхности более подробно рассматривается на схеме устройства для выполнения измерений и примере -выполнения способа. На чертеже представлена схема потенциостата для измерения потенциалов границ средней пассивности и потенциала перепассивации„ Представленный на черетелсе потен циостат включает в себя источник задающего напряжения 1 с высокоомны вольтметром 2, усилитель 3, электро xи личecкyю ячейку 4, например, электрохимическую ячейку ЯСЭ-Г с ацета ным буфером, миллиамперметр 5, а та же помещенные в электрохимическую ячейку хлорсеребрянный электрод сравнения б, вспомогательный Pt - электрод 7 и исследуе злй электрод 8 Вспомогательный электрод 7 служи для пропускания тока через систему исследуемый электрод - буферный рас вор . В качестве исследуемого электрод 8 в электрохимическую ячейку 4 поме щают образец подложки, выполненный в виде лопатки. При потенциостатической поляриза ции с помощью источника задающего напрйжения 1 поддерживают постоянны потенциал исследуемого электрода 8 определяя силу тока как функцию по . тенциала. Ток в цепи поляризации регистрируют с помощью «шллиамибрметра 5, Контроль качества подготовки.поверхности образца подложки выполняютследующим образом: измеряют потенциаЛЕт границ области средней пассив}1ости металла. При этом, с помощью высокоомиого вольтметра 2 измеряют стационарный потенциал образца подложки (исследуемого электрода) с естественной окисной пленкой при отсутствии поляризующего тока. Источник задающего напряжения 1 устанав;п-5вают в соответствии с измеренным значением стационарного потенциала. Затем на электрохимическую ячейку 4 подают напряжение, давая приращение потенциалу в сторону положительных значений и фиксируют значение тока на Ivtиллиамперметре 5.Нарушение пассивности металла (нижняя граница средней пассивности) характеризуется возрастанием тока на миллиамперметре. 5 выше 0. Значение напряжения на вольтметре 2 при этом и будет значением потенциала нижней границы области средней пассивности. Аналогично определяют значение потенциала верхней границы областисредней пассивности, только измеряют потенциал образца подложки с механическо 1 очисткой поверхности. Устанавливают потенциал средней точки области средней пассивности. Измеряют потенциал перепассивации образца подложки с обработанной для нанесения - покрытия поверхностью .Измерение этого потенциала производят аналогично измерению потенциала границы области средней пассивности металла образца подложки с естественной окисной пленкой. Напряжение на вольтметре 2 в момент превышения током на миллиамперметре 5 значения О, в данном случае, будет значением потенциала перепассивации образца подложки с обработанной для нанесения покрытия поверхностью. Степень подготовки поверхности образца подложки для нанесения покрытия оценивают в зависимости от приближения измеренного потенциала перепассивации к потенциалу средней точки области средней .пассивности и удаления от потенциалов границ этой области. При оценке исходят из того, что наилучшие покрытия получаются при потенциалах перепассивации образцов подложек, расположенных вблизи потенциала средней точки области средней пассивности (10,010 В) и качество покрытия ухудшается при приближении потенциала перепассивации к значениям потенциалов границ области средней пассивности. При потенциалах перепассивации, близких к потенциалу нижней границы области средней пассивности, покрытие не получается. П р и м е р . Для подложек из алю- миниевого сплава АМг-5 м границы области средней пассивности приходятся на значения потенциалов - 0,675 В и - 0,736 В. гиггснциал сродней точкк длиной области приходится на значение - О,706 В. Хорсхлее покрытие методом электро осаждеиия получается в гфеделах зна чений потенциалов перепассквации от 0,696 В до - О, 716 В. Удовлетворительное покрытие полу чается в пределах значений потенциалов перепассивации от 0,717 В до 0,736 В и от - 0,686 В до -- 0,695 В. Покрытие не получается в предела значений потенциалов перепассивации от - 0,675 В до - 0,685 В. Предлагаемый способ позволяет с помощью стандартных потенциостатов, например, типа П-5827 м, устанавливать, в зависимости от приближения к потенциалу средней точки области средней пассивности, пределы значений потенциалов перепассивации обра батываемых металлов для получения хорошего и удовлетворительного покр тия, а также пределы аначекнй потен циалов перепассивацки. при которых покрытие не получается и по измерен ным потенциалам перепассивации обра цов .подложек производить количестве ный контроль степени подготовки поверхности для нанесения покрытия. Предлагаемый способ позволяет та же выбирать оптимальный вид подгото ки поверхности обрабать-ваемого мате риала для нанесения покрытия. Пример . Измеряли потенциалы перепассивации образцов полло :;ек из алюминиевого сплава после различных видов подготовки поверхности для нанесения покрытия электр осаждением. Выпи получены следуюгдие значения потенциалов перепассивации Вид подготовки поПотенциал перепас BejixHOCTH подложки СИВ9 Ц1.И (р. , f В; из алюминиевого сплава Д16-ЛТ Металл с естественной окисной пленкой Механическая очистка Фосфатирование Химическое ОКСИ- дирование Хроматирование Потенп.кал; средней точки ооласчи средней пассивности приходится на значение - 0,665 В, которое соответствует потешлиалу перепассивации образца подложки после химического оксидироваг ия, Потенциал перепассивации образцгз подлохки после хроматирования близок к значению потенциала средней точки. Это позволяет сделать вывод о том, что ка1).лучыие результаты дают химические оксидирование и хро.маткрование, Предлагаемз-лй способ позволяет с высокой TO4HocvfcB количественно оцениЕзть степень подготовки, поверхности образцов подложек для нанесения покрытия. Предлагаег.-ый способ позволяет также вьтбкрать оптимальный вид подготовки поверхности металлов для нанесения Г о:-;рьзтия, Погрешность в оценке степени подготовки поверхности в относительных значениях не паевг:2 заег -2%, изобретения С.ссо5 контроля качества подготовки поверхкости металлов для нанесения пог;рытия, осноЕанп.ьй на измерении потенц5;,ала меял;.- электродакда электролитической ячейки, одним из которых является контролируемая металлическая деталь,, отличающийся тем, что,- с целью повышения качества полготовки поверхности, измеряют потенциалы границ области средней пассивности металла, устанавливают потенциал средней точки в этой области, устанавливают потенциал перепассивацнк образца подложки с обработанной для HaiieaeKiis покрытия поверхностью и оценивают степень обработки поверхности в зависимости от приближения измеренного потенциала пер пассивации к потенциалу средней точки и удаления от потенциалов границ области средней пассивности металла. принятые во информации, Источники экспертизе внимание при Патент ФРГ 5J 1.537897, 46/04, 1972, . Патент Франции } 2097325, N 27/00, 1972.

Похожие патенты SU658461A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЛАСТИНЫ ИЗ ЦИРКОНИЕВОГО СПЛАВА 2016
  • Решетников Сергей Максимович
  • Башкова Ирина Олеговна
  • Харанжевский Евгений Викторович
  • Гильмутдинов Фаат Залалутдинович
  • Кривилев Михаил Дмитриевич
RU2633688C1
Способ контроля качества покрытия на металлической основе 1979
  • Слайдинь Гунар Яковлевич
  • Такерис Сигурд Янович
SU859878A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО УГЛЕРОДНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛИ 2014
  • Решетников Сергей Максимович
  • Гильмутдинов Фаат Залалутдинович
  • Писарева Татьяна Александровна
  • Харанжевский Евгений Викторович
RU2591826C2
Устройство для управления процессом электрофоретичекого осаждения 1979
  • Кочкин Владилен Федорович
  • Шабельский Владимир Андреевич
SU885368A1
Способ определения срока службы защитных покрытий на металлах в агрессивных средах 1991
  • Петерайтис Сергей Ханцасович
  • Базелева Наталья Анатольевна
  • Франц Удо
  • Чернов Андрей Вениаминович
  • Стешина Галина Николаевна
SU1817013A1
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ ИЛИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 2016
  • Борисова Елена Михайловна
  • Гильмутдинов Фаат Залалутдинович
  • Решетников Сергей Максимович
  • Харанжевский Евгений Викторович
  • Чаусов Фёдор Фёдорович
RU2622466C1
СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ АЛЮМИНИЯ 2017
  • Борисова Елена Михайловна
  • Решетников Сергей Максимович
  • Гильмутдинов Фаат Залалутдинович
  • Чаусов Фёдор Фёдорович
  • Харанжевский Евгений Викторович
  • Писарева Татьяна Александровна
RU2693278C2
Устройство для ускоренного определения коррозионной стойкости металлов электрохимическим травлением 1984
  • Асатиани Георгий Николаевич
  • Пикус Евгений Александрович
  • Кутелия Элгуджа Ражденович
  • Цивцивадзе Давид Мухранович
  • Муджири Ясон Николаевич
  • Джалабадзе Николай Васильевич
SU1404901A1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2012
  • Решетников Сергей Максимович
  • Харанжевский Евгений Викторович
  • Кривилев Михаил Дмитриевич
  • Садиоков Эдуард Евгеньевич
  • Гильмутдинов Фаат Залалутдинович
  • Писарева Татьяна Александровна
  • Гордеев Георгий Андреевич
RU2513670C2
Способ и устройство для непрерывного контроля питтинговой коррозии внутренних стенок металлических конструкций 2017
  • Торшин Вадим Борисович
  • Ащеулова Ирина Ивановна
  • Павлова Валентина Федоровна
  • Виктошихин Владимир Александрович
  • Чудов Максим Александрович
RU2692118C2

Иллюстрации к изобретению SU 658 461 A1

Реферат патента 1979 года Способ контроля качества подготовки поверхности металлов для нанесения покрытия

Формула изобретения SU 658 461 A1

SU 658 461 A1

Авторы

Кочкин Владилен Федорович

Давыдов Евгений Васильевич

Мышленникова Валерия Антоновна

Охрименко Илларион Степанович

Даты

1979-04-25Публикация

1977-01-24Подача