Для защиты изделий из черного металла от коррозии, а также с целью придания мм более красивого внешнего 1вида, обычно применяется оксидирование, т. е. покрытие поверхности металла черным оксидным слоем, путем воздействия на поверхность деталей концентрированными растворами щелочей и нитрита натрия при температуре .
Согласно изобретению, предлагается способ холодного воронения металлов, заключающийся в том, что поверхность деталей, подлежащих оксидированию, после обезжиривания и травления подвергают предварительной обработке в омедняющем растворе с последующим нанесением на омедненную поверхность пленки, предохраняющей металл от коррозии.
Обработку произ1водят в растворе гипосульфита с азотной кислотой при комнатной температуре, после чего детали промывают, сушат и смазывают маслом.
Сравнительные данные метода горя1чего оксидирования и холодного воронения показаны на след тощем примере;
Состав ванн Холодное оксидирование
Гипосульфит 60 г
Азотная кислота5-Юсм
Вода1л
Горячее оксидирование
Едкий натрий650 г
Нитрит натрия250 г
Вода1л
Испытаниям подвергались железные и стальные детали, обработанные вышеуказанными методами; детали смазывались веретенным маслом 2 и выдерживались:
1)на воздухе в течение 30 суток при температуре 15-20° С;
2)во влажной атмосфере (эксикатор с водой) в течение 24 суток при температуре 10-15° С.
Для установления влияния водного моечного, раствора, применяющегося в монтажных цехах для промывки деталей после сдаточных испытаний мотора, детали, оксидированные холодным способом, были промыты в моечной машине при
температуре 70-80° в растворе следующего состава:
Хромпика ............ 0,1%
Соды кальцинированной 0,2%
Затем детали были продуты воздухом и несмазанные выдержива.:(ИСь «а воздзхе в течение 24 суток при комнатной температуре. По окончаний всех видов иснытаний никаких следов коррозии обнаружено не былО как на деталях, оксидированных горячим методам, так и на деталях, оксидированных холодным методом.
П р е д е т и з о б р е т е н и я
Способ воронения черных металлов в ванне, содержащей растворы гипосульфита натрия и минеральных кислот, отличающийся тем, что изделия перед обработкой в ванне покрывают слое:м меди.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЧЕРНОГО ОКСИДИРОВАНИЯ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2287613C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ЧЕРНЫХ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ОКСИДНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬ | 2008 |
|
RU2365676C1 |
Способ оксидирования алюминия и его сплавов | 1990 |
|
SU1705405A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ МЕДНЫХ ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2529328C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2527107C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2409702C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ДЕТАЛЯХ ИЗ СТАЛЕЙ | 2016 |
|
RU2622073C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕДНОГО ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2471020C1 |
Способ электролитического оксидирования стали | 2016 |
|
RU2639756C1 |
Способ нанесения керамического черного покрытия на вентильные металлы методом микродугового оксидирования и покрытие, полученное этим способом | 2015 |
|
RU2607875C2 |
Авторы
Даты
1946-01-01—Публикация
1943-10-08—Подача