Грохот для обезвоживания зернистого материала Советский патент 1979 года по МПК B03B5/32 B07B1/46 B03B5/52 

1

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к конструкциям грохотов для обезвоживания зернистых материалов.

Известны барабанные грохоты для обезвоживания и классификации взвесей сыпучих материалов, включающие просеивающую поверхность цилиндрической либо конической формы 1.

Недостатком таких грохотов является отсутствие угла наклона просеивающей поверхности к оси барабана, вследствие этого материал прижимается к внутрепней перфорированной стенке барабана и происходит фильтрация жидкости через слой материала, что приводит к уменьшению производительности.

Наиболее близким по конструктивным признакам к описываемому изобретению является грохот для обезвоживания зернистого материала, включающий заключенный в кожух вертикальный перфорированный цилиндр, внутри которого расположен щнек, загрузочный патрубок, разгрузочный желоб для (обезвоженного продукта и сливную трубу, прмчем выпол 1ен подвижным (2.

Недостатком такого грохота также является фильтран,ия воды через слой материала, перемсщаелгого вверх при помощи подвижного слоя. Это прпводпт к уменьшению удельной производительности, повышению влажности обезвоженного материала и пзносу рабочей поверхности спта.

Целью пзобретения является повышение эффективности обезвоживания за счет прсдотвращеиия фильтрации жидкой фазы через слой материала и увеличение ироизводительности.

Поставлениая цель достигается тем, что в грохоте для обезвоживания зернистого материала, включающем заключеиный в кожух вертикальный перфорированный цилиндр, внутри которого расположен шнек, загрузочный патрубок, разгрузочный желоб для обезвоженного продукта и сливную трубу, щнек закреплен неподвижно и выполнен с уменьщающимея углом наклона образующей и увеличивающимся углом

ската винтовой поверхности в направлении

от загрузочного патрубка к разгрузочному

желобу.

На фпг. 1 изображен предла1аемьп1 грохот, обнии вид; на фпг. 2 - разрез А-А па фиг. 1.

Грохот для обезвоживания зерпиетого материала включает заключенный в кожух 1 вертикальный иерфорироваипый цилиндр

2, внутри которого расположен неподвижный шнек 3, загрззочный патрубок 4, разгрузочный желоб 5 для обезвоженного материала, еливную трубу б и центральную трубу 7.

Рабочая поверхноеть шнека 3 выполнена нз материала с низким коэффициентом трения.

Шнек 3 имеет илавио измеияюшиеея углы образующей р и еката виитовой поверхноети 7, причем угол наклона образующей уменьшается, а угол ската винтовой иоверхноети увеличивается от загрузочиого патрубка 4 к разгрузочному желобу 5.

Грохот работает следующим образом.

Исходная нульпа под иаиором 0,5 м вод. ст. на входе нодается тангенциальио на виток шнека 3 в верхнюю часть иерфорироваииого цилиндра 2 через загрузочный натрубок 4.

При движении ио винтовой новерхности происходит разделение иотока на жидкую и твердую фазы.

Жидкая фаза под действием центробежной силы прижимается к перфорированной поверхности грохота и, нроходя через отверстия, попадает под кожух 1 и удаляется через сливную трубу 6.

Обезвоженный материал раеполагаетея ближе к центральной трубе 7, перемещаетея ио поверхности шнека 3 и разгружаетея через разгрузочный желоб 5.

13следетвие того, что материал, перемещаясь по поверхности шнека, концентрируется ближе к центральной трубе, а жидкая

фаза прижимается к перфорированной поверхности цилиндра, нроисходит фильтрация жидкой фазы только через перфорированную иоверхноеть, а не через слой материала и иерфорированную поверхность, как в прототипе.

Этим достигаетея увеличение удельной ироизводительности и эффективности обезвоживания.

Экономический эффект составляет 100 тыс. руб. на один аииарат.

Фор м у л а изобретения

Грохот для обезвоживания зериистого материала, включающий заключенный в кожух вертикальный иерфорироваиный цилиндр, внутри которого расположен шнек, загрузочный патрубок, разгрузочный желоб для обезвоженного нродукта и сливиую трубу, отличающийся тем, что, с целью иовышеиия эффективноети обезвоживания за счет предотвращеиия фильтрации жидкой фазы через слой материала и увеличения производительности, щнек закреплен неподвижно и выиолиеи с уменьшающимся углом наклона образующей и увеличивающимся углом ската винтовой иоверхности в наиравлении от загрузочного патрубка к разгрузочному желобу. Иеточники информации,

принятые во внимание црн экспертизе

1.Справочник по обогащению руд. Т. 1, М., Недра, 1972, с. 47-50.

2.Авторское свидетельство СССР № 318411, кл. В ОЗВ 5/32, 15.05.67.

Л-/

фиг. 2