Способ переработки сильвинитовых руд Советский патент 1979 года по МПК B03C7/00 B03B7/00 B03B1/02 

I

Изобретение относится к области обогащения полезных ископае.мых, а именно к химическому обогащению сильвинитовых

руд- Известен способ комбинированной переработки сильвинитовых руд, при котором методом электростатической сепарации выделяются галитовые хвосты, а обогащенный по хлористому калию продукт поступает на флотационное обогащение с получением калийного концентрата 1.

Для этого способа характерен больщой объем затрат на подогрев руды и охлаждение хвостов, низкое извлечение хлористого калия при достижении его высокого качества.

Наиболее близким к изобретению по технологическому процессу является способ переработки сильвинитовых руд, включающий нагрев предварительно измельченного исходного материала при температуре 80-120°С с одновременной обработкой реагентами, электростатическую сепарацию и последующую химическую переработку путем галургического передела, причем на химическую переработку направляют концентрат электросепарации, а хвосты, содержащие 5% хлористого калия-в отвал 2. Однако при таком способе переработки сильвинитовых руд увеличивается содержание хлористого калия в концентрате, поступающем на галургический передел, а это нецелесообразно, так как основные издержки производства при галургическом способе связаны с количеством извлекаемого хлористого калия, поэтому увеличение содержания

хлористого калия в продукте (концентрате), поступающем на галургическую переработку, приводит к увеличению затрат на сооружение дополнительного оборудования (сгустителей, кристаллизаторов и т.д.) и к увеличению количества оборотных щелоков.

Целью изобретения является уменьшение потерь хлористого калия и повыщение производительности галургического передела.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки сильвинитовых руд, включающем нагрев предварительно измельченного исходного материала при температуре 80-120°С с одновременной его обработкой реагентами, электростатическую сепарацию и последующую химическую переработку путем галургического передела, на последний направляют хвосты электростатической сепарации, содержащие не менее 1015% хлористого калия. Пример. Руду крупностью -3+0 мм нагревают в аппарате кипящего слоя при температуре 110 °С с одновременной обработкой бензолсульфокислотой (200 г/т). Подготовленную таким образом руду направляют в электростатический сепаратор. После сепарации получают концентрат с содержание1УГ хлористого калия . Хвосты электросепарации с содержанием хлористого калия 10-15% (обедненную руду) направляют на химическую (галургическую) переработку, в результате которой получают концентрат (95%) и галитовые хвосты (отходы). Извлечение хлористого калия в концентрат, полученный после электростатической сепарации, составляет 30-70%. Выделение хлористого калия методом электростатической сепарации менее 30% от исходного продукта делает невыгодной комбинацию этих методов, так как при дополнительной электросепарации содержание хлористого калия в продукте, поступающем на галургическую переработку, высокое и экономический эффект мал. Извлечение в концентрат электросепарации выше 70% также делает этот процесс экономически нецелесообразным, так как изза небольшого количества хлористого калия (меньше 30%) строится сложная галургическая схема, и кроме того, в этом случае снижается степень использования теплоэнергии. Предлагаемый способ переработки сильвинитовых руд позволит повысить комплексное использование сырья, а для калийного комбината мощностью 3,5 млн. стандартных туков получить экономический эффект в сумме 3-5 млн. руб. в год. Формула изобретения Способ переработки сильвинитовых руд, включающий нагрев предварительно из.мельченного исходного материала при температуре 80-120°С с одновременной его обра-, боткой реагентами, электростатическую сепарацию и последующую химическую переработку путем галургического передела, отличающийся тем, что, с целью уменьщения потерь хлористого калия и повыщения производительности галургического передела, на последний направляют хвосты электростатической сепарации, содержащие не менее 10-15% хлористого калия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1938973, кл. 12 I 3/02, 1969. 2.Патент США № 2927010, кл. 23-297, 1967.