на торцевой поверхности 7 уплотнительного кольца 3 (на чертежах не показаны).
Для обеспечения долговечности -и надежности работы устройства в торце подвижного поршня 2 (фиг. 2-4) закреплены вставки 8 из износостойкого материала, преимущественно твердосплавного, а в теле уплотнительного кольца 3 закреплены вставки 9 из материалов более износостойких, чем материал уилотнительного кольца. Для некоторых не абразивных суспензий вставки 8 могут отсутствовать. Вставки 9 самоустанавливаются в капроновом уплотнительном кольце 3 усилием подвижного nopnJHH 2.
Работает устройство следующим образом.
В барабан 1 сепаратора через трубу 10 подается исходная суспензия, например микробиологическая. Известным образом суспензия поступает в шламовое пространство 11, где оседают крупные частицы, и далее в пакет тарелок 12, где происходит отделение мелких частиц в режиме тонкослойной сепарации. Оседающие частицы постоянно выводятся через самоочищающиеся сопла 4, расположение которых относительно торцевой поверхности 6 регулируется при помощи шайбы 13.
Так как в барабане оседает значительно больше осадка, чем его выводится посредством сопл, периодически известным образом производится центробежная разгрузка барабана через окна 14. Если в процессе работы в одно или несколько сопл 4 попадает частица с размерами, превышающими сечение сопла, то в процессе разгрузки при движении поршня 2 вниз сопло 4 раскрывается и частица оказывается свободно лежащей в кольцевой щели между торцами подвижного поршня 2 и уплотпительного кольца 3. Вылетающий с большой скоростью осадок захватывает все, что находится в пазу 5, производя его очистку. При возвращении подвижного иоршня 2 в верхнее положение вновь образуется сопло 4 в своем нормальном состоянии.
Таким образом, в процессе каждой разгрузки происходит самоочистка сопл. Прямоугольное или сегментное сечение сопла выбирается из условий лучшего соскальзывания частицы и удобства изготовления. Конструкция предложенного сепаратора обеспечивает непрерывное удаление осадка, новьипает эффективность процесса сепарации и производительпость, а также надежпость и долговечность его работы.
Формула изобретения
1.Сепаратор для жидкости, включающий барабан, содержащий крышку с уплотнительным кольцом, основание с разгрузочными окнами, подвижный поршень, сопла для постоянного отвода части шлама, пакет тарелок, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарирования и обеспечения надежности работы сепаратора, в уплотнительном кольце равномерно по периметру барабана установлены вставки из изиосостойкого материала, нри этом каждое сопло образовано поверхностью вставки и пазом, выполненным на торце подвижного поршня, или пазами, выполненными на последнем и на поверхности вставки.
2.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что в подвижном поршне против вставок уплотнительного кольца размещены цилиндрические вставки с пазами из износостойкого материала, преимущественно твердосплавного.
3. Сепаратор по п. 1, о т л п ч а ю щ и и с я тем, что сечение сопла представляет собой прямоугольник.
4. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что сечепие сопла представляет собой
сегмент.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Швеции № 350911, кл. В 04В 1/10, опублик. 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сепаратор | 1977 |
|
SU707607A1 |
Сепаратор для жидкости | 1983 |
|
SU1158243A1 |
Ротор центробежного сепаратора | 1989 |
|
SU1747183A1 |
САМОРАЗГРУЖАЮЩИЙСЯ СЕПАРАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ | 1999 |
|
RU2171701C2 |
Сепаратор | 1980 |
|
SU942800A1 |
Сепаратор | 1982 |
|
SU1041160A1 |
Центробежный сепаратор для разделения трехкомпонентной суспензии | 1991 |
|
SU1824241A1 |
Центробежный сепаратор для разделения многокомпонентной суспензии | 1986 |
|
SU1364374A1 |
Центробежный сепаратор для жидкости | 1976 |
|
SU589028A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ | 2001 |
|
RU2203740C2 |
А- А
Авторы
Даты
1979-04-30—Публикация
1977-04-26—Подача